La cadence, une mesure clé dans l'industrie manufacturière, reflète l'efficacité d'une entreprise à respecter les délais des clients, à maintenir les objectifs de stocks et à étendre sa portée sur le marché. Cette mesure évalue l'utilisation efficace des actifs de l'entreprise pour offrir de la valeur aux clients.
Elle est définie comme la quantité de produits produite au cours d’une période spécifiée (par exemple, un quart de travail de huit heures), est crucial. À titre d’exemple, la production de 12 000 colis pendant un quart de travail de huit heures correspond à une cadence de 1 500 colis par heure. Il est important de faire la distinction entre la cadence et le temps de cycle.
Une cadence faible peut entraîner une perte de ventes et une augmentation du gaspillage, et peut refléter une formation inadéquate des employés. Voici neuf erreurs courantes qui entravent les débits et qui, lorsqu'elles sont évitées, peuvent améliorer la rentabilité et permettre aux fabricants de capitaliser sur les opportunités de sur le marché.
Inspections de qualité incomplètes après les changements
Le personnel doit s'assurer que le premier produit sorti de la production répond aux spécifications requises. Ces contrôles sont essentiels pour maintenir la qualité et la sécurité des produits, ainsi qu'un débit de production élevé. La résolution de tout problème relié à une non-conformité aux spécifications avant de démarrer la production minimise les problèmes de productivité potentiels à l'avenir.
Manque de procédures de processus précises
Des procédures incorrectes peuvent entraîner du gaspillage et nuire à la cadence. Une formation adéquate est essentielle pour éviter une mauvaise utilisation des équipements ou l’introduction de mauvaises matières premières.
Incapacité d’obtenir des données de production en temps réel
L'automatisation de la collecte de données de production en temps réel telles que la vitesse, la quantité produite, l'efficacité, les temps d'arrêt, etc. contribue considérablement à maintenir la cadence optimale d’une ligne de production. Des informations tardives ou inexactes entravent le débit de production et la capacité d’y remédier rapidement.
La collecte et l’analyse des données des chaînes de production sur papier ne suffisent plus dans le monde automatisé d’aujourd’hui. Pour rester compétitives ou, mieux encore, devancer la concurrence, les entreprises doivent accéder à leurs données de production en temps réel. La direction de même que les opérateurs doivent être armés d'outils et d'informations pour agir rapidement et de manière décisive si l'état des lignes se détériore.
Entretien inadéquat de la chaîne de production
Avoir un programme de maintenance des équipements bien établi et correctement exécuté est essentiel pour maintenir les lignes de production à pleine capacité. Les pannes de composants provoquent des arrêts de ligne et entraînent une baisse de la cadence. L'analyse des causes des temps d'arrêt peut révéler des domaines à améliorer dans les procédures de maintenance.
Manque de redondances dans les équipements de la chaîne de traitement
Disposer d’un équipement de production de secours permet à une entreprise de continuer à produire malgré une panne de l’équipement de la ligne. La mise en ligne d’équipements de secours après une panne permet de maintenir d'une cadence élevée.
Mauvaises matières premières ou fournitures
Si des mauvaises matières premières ou fournitures sont introduites dans la production, des arrêts de ligne se produisent et les débits diminuent. De plus, l’utilisation de mauvais matériaux dans le processus augmente le gaspillage et retarde les calendriers de production.
Personnel insuffisamment qualifié et formation inadéquate
Trouver des employés qualifiés a toujours été un défi. À mesure que l’automatisation et l’informatisation des usines progressent, l’embauche de personnel compétent est plus importante que jamais. De plus, une formation adéquate garantit que les employés peuvent fonctionner dans les environnements sophistiqués d’aujourd’hui et contribue à renforcer la fidélité et la rétention.
Incapacité à maintenir un flux de processus fluide
Les lignes de production doivent être équilibrées et automatisées pour atteindre une cadence élevée. Le produit doit se déplacer le long de la ligne sans créer de stocks excédentaires d’en-cours de production ni provoquer d’arrêts de ligne. Une production non-fluide contribue à des coûts plus élevés et à des délais de livraison manqués.
Mauvaise communication
Une communication efficace tout au long de la chaîne de production et de la chaîne d’approvisionnement est vitale. Des problèmes de communication internes peuvent entraîner des erreurs, perturber les opérations et réduire la cadence de la production.
Améliorer la cadence et l'efficacité
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