Questions fréquentes

Les solutions Smart Factory de Worximity facilitent la prise de décision au niveau de la machine, de l'atelier et de l'entreprise. En utilisant les données pour débloquer l'amélioration continue et générer de la valeur à chaque étape du processus de production, nos solutions aident les fabricants à mettre en œuvre un véritable changement, en trouvant des gains d'efficacité en cours de route.

Une fois qu'une usine dispose de points de référence en matière d'efficacité globale des équipements (TRG) et qu'elle utilise la technologie de l'usine numérique pour améliorer son efficacité, la C-Suite profite d'un retour sur investissement plus élevé et les travailleurs sur le terrain bénéficient d'une ligne de production plus sûre et plus productive. Notre technologie d'usine numérique facilite la maintenance des équipements et des machines, rend les travailleurs plus productifs et élimine les déchets pour améliorer les résultats globaux d'un fabricant.

Worximity propose un parcours TRG en sept étapes au cours duquel nous aidons les usines à tirer le meilleur parti de nos technologies Smart Factory. L'objectif est de prendre une bouchée à la fois, en veillant à générer suffisamment de gains à chaque étape pour autofinancer le projet suivant. L'objectif le plus important est la gestion du changement.

Worximity utilise Tilelytics pour comparer vos résultats à ceux d'entreprises de renommée mondiale dans le domaine de le TRG et créer de nouveaux objectifs de production.

Pour connaître les véritables causes des temps d'arrêt dans une usine, il faut créer une liste détaillée des temps d'arrêt, facile à utiliser par les opérateurs, où qu'ils se trouvent. Les véritables opportunités de temps d'arrêt sont généralement celles qui ne sont pas planifiées.

La collecte manuelle de ces informations ne permet pas d'obtenir les résultats les plus précis. En revanche, l'utilisation de technologies automatisées de type d'unsine intelligente, telles que Tileconnect et Tilelytics de Worximity, permet aux responsables de disposer de données précises et en temps réel sur leurs lignes de production, afin d'identifier avec précision les causes des temps d'arrêt et de définir des objectifs clés en matière d'indicateurs de performance.

Pour le TRG de la fabrication de produits alimentaires, un score de référence de 70-78 % signifie que la production de votre usine est efficace. Voici une ventilation des scores trg:

  • Score OEE de 100 %pour la fabrication de produits alimentaires: Production en usine parfaite, ne fabriquant que les bonnes pièces aussi vite que possible, sans temps d'arrêt.
  • Score OEE de 85 % pour la fabrication de produits alimentaires : Considéré comme de classe mondiale pour les fabricants discrets ; un objectif à long terme approprié pour de nombreuses entreprises.
  • Le score de le TRG pour la fabrication de produits alimentaires est de 60 %: Score typique pour les fabricants discrets, mais indique qu'il y a une marge d'amélioration substantielle.
  • Un score de TRG de 40 % pour la fabrication de produits alimentaires : Il n'est pas rare que les entreprises de manufacturière de produits agroalimentaires commencent à suivre et à améliorer leurs performances de manufacturière.

Dans la plupart des cas, un score faible peut être facilement amélioré grâce à des mesures simples telles que le suivi des raisons des temps d'arrêt et le traitement des principales sources de temps d'arrêt.

Les technologies de l'usine intelligente peuvent aider les usines à découvrir les raisons des mauvais résultats du TRG, de sorte que les responsables et les autres parties prenantes puissent s'attaquer aux problèmes et mettre en œuvre des changements.

En mesurant le TRG, les responsables obtiennent des informations qui leur permettent d'identifier correctement les possibilités d'amélioration des processus. Vous pouvez utiliser le TRG pour comparer votre usine à d'autres dans le même secteur et voir où se situe votre référence par rapport aux normes du secteur. Le TRG permet également de calculer l'écart de valeur entre les niveaux de productivité actuels et futurs.

Par exemple :

  • Une usine tourne à 1 800 unités par heure et est ouverte huit heures par jour, 260 jours par an.
  • Cette usine devrait produire 3,7 millions d'unités par an.
  • Un TRS de 56,5 % indique que l'usine ne produit que 2,1 millions d'unités par an.
  • Cela signifie que l'usine emploie 3,7 millions de personnes, qu'elle est équipée pour 3,7 millions de personnes et qu'elle supporte des frais généraux pour 3,7 millions de personnes, mais qu'elle ne produit que 2,1 millions de personnes.

Cet écart apparaît très vite dans le bilan à la fin du mois. Où est passé l'argent ? Il est difficile de le savoir 30 jours après les faits. Mais Tile+ élimine le processus de supposition grâce à des données granulaires, en se concentrant sur les mesures correctives rapides qui peuvent être prises et les améliorations qui peuvent être apportées.

L'OEE est une mesure cruciale utilisée pour se faire une idée précise du pourcentage de temps de production planifié qui est productif. L'OEE permet d'identifier les pertes, de suivre les progrès et de soutenir la productivité de votre usine, ce qui en fait l'une des mesures de performance les plus importantes dans les installations de fabrication modernes.

En optimisant le TRG, vous pouvez augmenter la capacité, réduire les coûts, améliorer la qualité et/ou accroître l'efficacité de vos lignes de production. Les analyses d'usine intelligente de Worximity peuvent aider les fabricants à comparer et à optimiser leur TRG afin d'augmenter le débit, de réduire les temps d'arrêt et de réaliser des améliorations en termes d'efficacité et de réduction des coûts.

L'efficacité globale des équipements (TRG) est calculée en multipliant les taux de disponibilité, d'efficacité et de qualité.

TRG = taux de disponibilité x taux d'efficacité x taux de qualité

Worximity propose un calculateur TRG gratuit que vous pouvez utiliser pour commencer.

La production allégée est une méthodologie qui vise à réduire les déchets dans les systèmes de production tout en maximisant la productivité.

Les avantages de la production allégée peuvent être les suivants

Le Tileconnect de Worximity fonctionne avec votre équipement existant pour collecter automatiquement les données de production de vos machines, y compris :

Il s'agit des principaux indicateurs et KPI que TileConnect surveille, mais les responsables peuvent choisir parmi plus de 150 carreaux à mesurer et consulter d'autres données spécifiques à l'usine.

Les clients qui utilisent les analyses Smart Factory de Worximity ont obtenu des résultats qui montrent à quel point nos technologies Smart Factory sont utiles pour augmenter leurs profits en moins de 90 jours en numérisant leurs opérations. Jetez un coup d'œil à quelques-unes de nos études de cas sur l'analyse de l'usine intelligente :

Comment Premiere Moisson a augmenté de 27 % sa réactivité en cas de panne.