FAQ

Que vous ayez besoin ou non de PLC dépend de l’installation. Nos équipes de Spécialiste en support technique et de Spécialistes en excellence opérationnelle (SEO) vous guideront tout au long du processus afin d’identifier la configuration d’activation la plus efficace.

L’installation de TileConnect peut prendre aussi peu que 20 minutes. Pour y arriver, une coordination entre vos équipes internes est nécessaire.

Le débit de fabrication est une mesure du temps nécessaire à la production d’un produit. Il représente le taux de production d’une commande, d’un produit ou d’un article. En clair, le débit est le total des unités conformes produites, divisé par le temps de production :

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Débit = Unités produites / Temps de production

L’efficacité globale des équipements (TRG) se calcule en multipliant les taux de disponibilité, d’efficacité et de qualité.

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TRG = Taux de disponibilité x Taux d’efficacité x Taux de qualité

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Worximity propose un calculateur de TRG gratuit que vous pouvez utiliser pour commencer.

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Les frais généraux de fabrication désignent les charges d’amortissement sur les équipements de production. Ils représentent les coûts engagés, que les biens soient produits ou non.

Les frais généraux de fabrication peuvent inclure :

• Le loyer d’une unité de production
• Les salaires des employés et des gestionnaires
• Les dépenses liées aux employés du département qualité
• Les inspecteurs, incluant les produits, l’électricité et les eaux usées
• Les taxes foncières
• L’assurance de l’unité de production
• Les frais d’équipement d’exploitation

Le temps de cycle correspond au temps que prend un équipement pour effectuer un cycle complet et livrer un produit ou un processus. Habituellement, cela signifie un nombre précis de cycles par minute. Ce temps de cycle est comparé au temps de cycle standard du SKU pour calculer l’efficacité ou la productivité à l’aide de la formule du TRG.

Connaître les véritables causes des temps d’arrêt dans une usine exige de créer une liste détaillée de temps d’arrêt facile à utiliser pour les opérateurs, peu importe où ils se trouvent. Les véritables occasions liées aux temps d’arrêt sont généralement celles qui sont non planifiées.

Recueillir cette information manuellement ne donnera pas les résultats les plus précis. Cependant, l’utilisation de technologies d’usine intelligente automatisées comme Tileconnect et Tilelytics de Worximity peut fournir aux gestionnaires des données précises et en temps réel de leurs lignes de production afin qu’ils puissent identifier les causes des temps d’arrêt et établir des objectifs d’indicateurs clés.

Worximity propose un parcours TRG en sept étapes durant lequel nous aidons les usines à tirer le meilleur de nos technologies d’usine intelligente. L’objectif est de procéder une bouchée à la fois, en s’assurant de générer suffisamment de gains à chaque étape pour autofinancer le projet suivant. L’objectif le plus critique est la gestion du changement.

La solution d’analyses d’usine intelligente de Worximity collecte les événements d’usine ou les comptes de production en temps réel. Notre Tileconnect connecte vos équipements à l’aide d’un câble à contact sec pour alimenter le tableau de bord Tile+ et obtenir des données en temps réel. Les gestionnaires peuvent afficher des indicateurs clés sur de grands écrans dans toute l’usine.

Avec TileConnect de Worximity, il est facile de passer à l’échelle de toute l’usine en ajoutant simplement plus de tuiles sur le plancher de production.

En s’appuyant sur le cycle Planifier-Faire-Vérifier-Agir (PDCA) du lean manufacturing, les gestionnaires et autres parties prenantes peuvent apporter de petits changements à impact limité, les mesurer et s’en servir pour décider du quand et du comment passer à l’échelle. Pratiqué de manière constante, le PDCA peut entraîner des améliorations qui conduisent à de réels gains d’efficacité.

Vos équipes de Spécialistes en excellence opérationnelle (SEO) Smart Factory de Worximity vous aideront à déterminer quels problèmes cibler en s’appuyant sur l’expérience acquise auprès de centaines d’autres clients. Nos analyses d’usine intelligente révéleront les véritables causes de temps d’arrêt sur le plancher de production, puis convertiront ces causes en montants en dollars afin d’identifier les plus coûteuses et de les résoudre grâce à l’engagement des employés sur le plancher.

Worximity utilise Tilelytics pour comparer vos résultats avec des entreprises de classe mondiale en matière de TRG et établir de nouveaux objectifs de production.

Pour installer TileConnect, la seule information TI dont nous avons besoin est le Wi-Fi. Notre équipe de maintenance aurait besoin d’alimentation et d’un signal machine, qu’il s’agisse d’un PLC, d’une API ou d’un capteur photoélectrique.

‍Les données d’usine intelligente proviennent des entrées et sorties des équipements, qui sont connectés à TileConnect via un câble à contact sec. Les données collectées aident les gestionnaires et autres parties prenantes à comprendre la performance des équipements à travers leurs temps de cycle ou leur statut.

Oui, nous offrons une période d’essai de 30 jours. Pour plus d'information, n’hésitez pas à contacter l'un de nos experts.

Les programmes lean échouent parfois parce qu’il faut créer des formulaires pour recueillir manuellement les indicateurs. Les données manuelles deviennent accablantes pour les employés du plancher de production et les empêchent de suivre toutes leurs autres responsabilités. Déjà pressés par le temps, une fois les indicateurs collectés manuellement, les gestionnaires doivent les analyser. Sans le temps adéquat pour le faire, les gestionnaires perdent confiance et le projet de lean manufacturing s’arrête.

De plus, le manque d’engagement est un enjeu avec le lean parce qu’il est souvent difficile d’apprendre de nouvelles façons de prendre des décisions en temps réel à partir des données. Les programmes lean utilisent des tableaux blancs pour visualiser les indicateurs de la veille, un processus très dépassé dans notre monde numérique actuel. S’attendre à ce qu’une génération de travailleurs qui gère sa vie sur un iPhone utilise papier et crayon n’est pas réaliste.  

Avec les technologies d’usine intelligente, les usines peuvent mettre en œuvre les principes du lean manufacturing, et les travailleurs reçoivent des alertes de programme dans un environnement contextuel en temps réel. Cela permet aux employés de voir, d’apprendre et de réagir numériquement, ce qui est bien plus rapide que de regarder un graphique sur un tableau blanc.

Le TRG est un indicateur crucial utilisé pour obtenir une idée précise du pourcentage du temps de production planifié qui est productif. Le TRG aide à identifier les pertes, à suivre les progrès et à soutenir la productivité de votre usine, ce qui en fait l’une des mesures de performance les plus importantes dans les installations manufacturières modernes.

En optimisant le TRG, vous pouvez augmenter la capacité, réduire les coûts, améliorer la qualité ou accroître l’efficacité de vos lignes de production. Les analyses d’usine intelligente de Worximity peuvent aider les manufacturiers à comparer et à optimiser leur TRG pour augmenter le débit, réduire les temps d’arrêt et apporter des améliorations d’efficacité qui réduisent les coûts.

L’amélioration continue est essentielle pour s’assurer que toutes les parties prenantes de l’entreprise ont la visibilité et l’information nécessaires pour prendre des décisions qui apporteront de l’efficacité à chaque étape sur le plancher de production. Elle exige que les gestionnaires et les employés du plancher sortent de leur zone de confort, examinent où ils en sont aujourd’hui, fixent un objectif réaliste d’amélioration et fassent le nécessaire pour atteindre cet objectif.

Une fois cet objectif atteint, il est temps de recommencer. L’amélioration continue signifie toujours trouver des façons de s’améliorer. Peu importe l’industrie ou l’entreprise — une approche d’amélioration continue est nécessaire pour rester en avance sur la concurrence.

Dans l’industrie manufacturière actuelle, la concurrence est plus forte que jamais ; les usines évoluent dans un marché mondial où l’information est disponible partout. Les organisations qui réussissent sont celles qui cherchent continuellement à s’améliorer grâce aux technologies d’usine numérique comme les analyses d’usine intelligente.

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Les solutions Smart Factory de Worximity facilitent la prise de décision, de la machine au plancher de production jusqu’au niveau d’affaires. En utilisant les données pour déclencher l’amélioration continue et générer de la valeur à chaque étape du processus de production, nos solutions aident les manufacturiers à opérer un véritable changement, en repérant des gains d’efficacité en cours de route.

Une fois qu’une usine a établi des référentiels d’efficacité globale des équipements (TRG) et utilise les technologies d’usine numérique pour améliorer l’efficacité, la direction profite d’un meilleur ROI et les travailleurs du plancher profitent d’une ligne de production plus sûre et plus productive. Notre technologie d'usine numérique facilite la maintenance des équipements et des machines, rend les travailleurs plus productifs et élimine les déchets pour améliorer les résultats globaux d'un fabricant.

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La plupart du temps, lorsque les utilisateurs n’arrivent pas à se connecter, c’est parce qu’ils n’utilisent pas la bonne URL ou utilisent par inadvertance des identifiants incorrects. Si vous éprouvez des difficultés à vous connecter, vérifiez que vous utilisez la bonne URL https://worximity.tileboard.io/ et les bons identifiants. Notez aussi que la plateforme Worximity fonctionne mieux avec Google Chrome.

Comme son nom l’indique, l’amélioration continue (AC) est un effort soutenu visant à améliorer les produits, processus ou services en réduisant le gaspillage et en augmentant la qualité. Les efforts d’amélioration continue procurent un avantage concurrentiel aux manufacturiers qui les mènent correctement. Cependant, la constance n’est pas facile à atteindre.

De nombreuses usines ont vécu des expériences négatives avec l’amélioration continue. Souvent, les employés et les dirigeants se sentent échaudés par des « programmes » d’amélioration continue inefficaces qui ne se traduisent que par du travail occupationnel, comme nettoyer les aires de travail ou poser du ruban sur des tableaux blancs.

Quand on travaille à un résultat d’affaires précis, la dernière chose qu’un gestionnaire veut ressentir, c’est qu’un autre département lui impose son processus. Il est essentiel, en découvrant et en envisageant l’introduction de l’amélioration continue dans votre organisation, d’être clair sur votre intention : améliorer les résultats d’affaires.

De plus, l’amélioration continue ne devrait jamais être considérée comme un « programme » — elle devrait faire partie de la culture d’usine. Introduire l’AC comme un programme peut immédiatement créer l’attente qu’elle a une date de début et de fin, alors que ce que tout le monde doit faire, c’est améliorer la façon de faire des affaires.

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Pour le TRG en transformation alimentaire, un score de référence entre 70 et 78 % signifie que votre production est efficace. Voici un découpage des scores de TRG :

• Score de TRG en transformation alimentaire de 100 % : production parfaite, fabrication uniquement de bonnes pièces aussi vite que possible, sans arrêt
• Score de TRG en transformation alimentaire de 85 % : considéré comme de classe mondiale pour les manufacturiers discrets ; un objectif à long terme adapté pour de nombreuses entreprises
• Score de TRG en transformation alimentaire de 60 % : score typique pour les manufacturiers discrets, mais indique une marge d’amélioration substantielle
• Score de TRG en transformation alimentaire de 40 % : pas rare pour les entreprises de transformation alimentaire qui commencent à peine à suivre et améliorer leur performance manufacturière

Dans la plupart des cas, un score faible peut être facilement amélioré par des mesures simples comme le suivi des raisons d’arrêt et la résolution des plus importantes sources de temps d’arrêt.

Les technologies d’usine intelligente peuvent aider les usines à mettre au jour les raisons des scores de TRG faibles afin que les gestionnaires et autres parties prenantes puissent s’attaquer aux problèmes et mettre en place le changement.

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La solution d’analyses pour usine intelligente de Worximity utilise l’automatisation, mais cela ne signifie pas qu’elle exclut les humains. Il est essentiel de maintenir les parties prenantes activement engagées afin qu’elles puissent apprendre à être plus efficaces.

Nos équipes ne se limitent pas à la mise en œuvre. Chaque équipe originale de Spécialistes en excellence opérationnelle (SEO) inclut des experts en ingénierie et en fabrication certifiés Six Sigma Black Belt. Ils possèdent l’expérience et les connaissances dont vous avez besoin et comprennent vraiment la réalité des planchers de production. Nos équipes SEO s’approprient personnellement leurs comptes, offrant aux manufacturiers alimentaires un expert de référence dans leurs efforts pour maximiser l’efficacité de l’ensemble de leurs opérations.

Sur le principe, l’Internet des objets (IoT) et l’Internet industriel des objets (IIoT) fonctionnent de la même manière. Les deux connectent des appareils à Internet, les rendant plus intelligents. La différence, c’est que l’IoT vise à rendre la vie des consommateurs plus pratique et plus simple, tandis que l’IIoT vise à accroître la sécurité et l’efficacité dans les installations de production. L’IoT est B2C (entreprise à consommateur) et l’IIoT est B2B (entreprise à entreprise).

Pour les entreprises avec plusieurs usines et installations de production, les bénéfices de la mise en place de l’IIoT manufacturier incluent la capacité de :

• Surveiller et analyser les données
• Effectuer de la maintenance prédictive sur toute la chaîne d’approvisionnement
• Gérer le personnel depuis le même système

Ces bénéfices de l’IIoT peuvent améliorer considérablement l’efficacité de production en transformation alimentaire et éliminer beaucoup de paperasse. Pour vous et votre personnel, l’IIoT offre un accès plus simple aux indicateurs, apportant plus de flexibilité à l’usine pour éviter les coûteux temps d’arrêt.

Pour intégrer TileConnect à votre ERP existant, notre API robuste communique avec vos différents écosystèmes numériques lors du déploiement.

Nous avons généralement besoin d'un délai de 2 à 4 semaines. L'installation prend généralement 1 heure par machine.

En fonction de votre emplacement, vous avez la possibilité de payer en dollars canadiens, en dollars américains ou en euros.

Vous pouvez choisir entre un abonnement mensuel, d’un an ou de trois ans.

Vous pouvez choisir parmi une variété d'options de paiement d’abonnements - facturation mensuelle ou paiement initial par carte de crédit, dépôt direct ou chèque - pour tout forfait qui répond à vos besoins.

Worximity utilise les technologies d’usine intelligente et l’expertise en lean manufacturing pour aider les employés d’usine à atteindre les objectifs de production et améliorer la collaboration entre les équipes. Nous avons aidé des usines à atteindre l’excellence opérationnelle et à générer de la valeur à chaque étape du processus de production grâce à nos solutions numériques d’amélioration continue, incluant nos capteurs de collecte de données Tileconnect et notre tableau de bord Tile+.

Chez Worximity, nous sommes de véritables partenaires de nos clients, et tous nos produits sont accompagnés d’un soutien à la clientèle de premier ordre. Dès le premier jour, vous bénéficiez d’un expert opérationnel dédié pour vous aider à atteindre les indicateurs de votre entreprise — et à atteindre l’excellence opérationnelle de l’industrie.

Nos équipes de Spécialistes en excellence opérationnelle (SEO) vous accompagnent durant la mise en œuvre et l’adoption de nos technologies d’usine intelligente. Une fois en service, vous avez accès à un spécialiste technique Worximity qui vous fournit une assistance en amélioration continue afin que vous puissiez toujours atteindre vos indicateurs cibles.

Les clients utilisant les analyses d’usine intelligente de Worximity ont obtenu des résultats démontrant la valeur de nos technologies pour augmenter leurs profits en moins de 90 jours grâce à la numérisation de leurs opérations. Voici quelques-unes de nos études de cas d’analyses d’usine intelligente :

• Comment Amalgamated Dairies Limited a augmenté sa productivité de plus de 14 %
• Comment la Ferme des Voltigeurs a augmenté sa productivité, son rendement et sa rentabilité grâce aux technologies d’usine intelligente

Comment Première Moisson a amélioré sa réactivité aux événements de temps d’arrêt de 27 %.

Se transformer en usine numérique apporte des bénéfices comme une meilleure efficacité opérationnelle, un débit accru et une réduction des temps d’arrêt. Mais savoir quelle solution logicielle d’usine numérique choisir peut être un défi quand on a l’impression qu’elles font toutes la même chose (ce n’est pas le cas).

La première chose à rechercher, c’est la qualité. Le logiciel d’usine numérique vous fournira-t-il toutes les données dont vous avez besoin ? Peut-il vous aider à identifier les causes de temps d’arrêt ? Peut-il connecter toutes vos machines ? Si la réponse est non à l’une de ces questions, continuez à chercher une meilleure solution.

Pour de nombreuses entreprises, le prix du logiciel peut être le premier et le dernier obstacle. Les logiciels Tile+ et Tilelytics de Worximity sont abordables et pratiques, avec plusieurs forfaits d’abonnement au choix.

Vous voulez aussi choisir une solution logicielle d’usine numérique qui offre un ROI rapide. Worximity propose un calculateur de ROI Smart Factory pour chaque machine connectée. Il suffit de remplir les champs du calculateur et de voir à quelle vitesse vous pouvez obtenir un ROI positif.

Enfin, la mise en place ne doit pas être longue et difficile. Avec Tileconnect, vous pouvez être opérationnel en 24 heures.

TileConnect de Worximity fonctionne avec vos équipements existants pour collecter automatiquement les données de production de vos machines, notamment :

• L’efficacité globale des équipements (TRG)
• Les temps d’arrêt planifiés et non planifiés
• Le débit
• Les coûts financiers (coût de main-d’œuvre par unité)
• Les pertes par surremplissage
• Le rendement

Ce sont les principaux indicateurs surveillés par TileConnect, mais les gestionnaires peuvent choisir parmi plus de 150 tuiles pour mesurer d’autres données spécifiques à leur usine.

La surproduction est l’un des types de gaspillage du lean manufacturing — celui qui a l’impact le plus significatif sur la réussite. Ce type de gaspillage se produit chaque fois qu’une pièce, un assemblage ou un produit final ne peut être utilisé ou vendu parce qu’il n’a pas de client. La surproduction est souvent le résultat d’une fabrication « au cas où ». En utilisant les analyses d’usine intelligente, les entreprises peuvent recueillir des données plus précises et en temps réel afin de passer d’une fabrication « au cas où » à une fabrication « juste à temps » et réduire le gaspillage lié à la surproduction.

Le lean manufacturing est une méthodologie axée sur la minimisation du gaspillage dans les systèmes de production tout en maximisant la productivité.

Les bénéfices du lean manufacturing peuvent inclure :

• Des délais de livraison réduits
• Des coûts d’exploitation plus bas
• Une qualité de produit améliorée
• Des temps d’arrêt réduits
• Un débit accru‍
  

L’Industrie 4.0 représente la quatrième révolution industrielle. L’accent est mis sur l’interconnectivité, les données en temps réel, l’automatisation et la fabrication intelligente. L’Industrie 4.0 consiste à utiliser les technologies modernes pour accroître l’automatisation et améliorer la communication et le monitoring des processus.

Les nouvelles technologies IIoT permettent aux industries manufacturières de se numériser et de gagner en interconnectivité, en communication et en outils d’analyses pilotés par les données.

En mesurant le TRG, les gestionnaires obtiennent l’éclairage nécessaire pour bien identifier les occasions d’améliorer les processus. Vous pouvez utiliser le TRG d’usine pour comparer votre usine à d’autres dans la même industrie et voir où se situe votre référentiel par rapport aux standards de l’industrie. Le TRG calcule aussi l’écart de valeur entre les états actuels et futurs de la productivité.

Par exemple :

• Une usine fonctionne à 1 800 unités par heure et est ouverte 8 heures par jour, 260 jours par an.
• Cette usine devrait produire 3,7 M d’unités par année.
• Un TRG de 56,5 % indique que l’usine ne produit que 2,1 M d’unités par année.
• Cela signifie que l’usine est dotée en personnel pour 3,7 M, équipée pour 3,7 M et supporte des frais généraux pour 3,7 M — mais ne produit que 2,1 M.

Cet écart apparaît à une vitesse alarmante au bilan de fin de mois. Où est passé l’argent ? Difficile à déterminer 30 jours après les faits. Mais Tile+ élimine les approximations grâce à des données granulaires, en se concentrant sur des mesures correctives rapides et des améliorations à mettre en place.

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La mise en place d’un MES exige une implémentation en plusieurs phases. Comme la solution d’analyses d’usine intelligente de Worximity est prête à l’emploi, elle peut être mise en place et opérationnelle en une journée.

Passer à la numérisation de votre usine peut contribuer à augmenter les profits en moins de 90 jours. Dans une usine numérique, tout est connecté : les gestionnaires et autres parties prenantes peuvent voir la performance en temps réel des équipements, des travailleurs et des processus.

Utiliser l’efficacité globale des équipements (TRG) pour établir des référentiels vous montrera où en sont vos opérations et où elles peuvent être améliorées, mettant fin au statu quo manuel inefficace et imprécis. Les technologies d’usine intelligente donnent aux gestionnaires le pouvoir de surveiller les temps d’arrêt et la production afin d’aider à économiser sur les coûts de main-d’œuvre, et la mise en place de plans de TRG pour les équipements peut aider à maximiser votre investissement.

Non. TileConnect est adaptable aux besoins du client et peut prendre en charge le 2,4 GHz.