Les entreprises utilisent le lean manufacturing au quotidien pour travailler plus intelligemment, innover plus rapidement et livrer de la valeur au client, et tout repose sur la réduction des gaspillages. Les besoins de chaque produit étant uniques, on peut se demander comment éliminer les gaspillages en lean manufacturing.
Nous allons parcourir le processus étape par étape, en fournissant un solide contexte sur ce qu'est le gaspillage lean ainsi que des idées concrètes pour réduire, voire éliminer chaque type de gaspillage afin d'améliorer vos opérations.
Qu'est-ce que le gaspillage lean ?
C'est à l'industrie automobile que nous devons le développement de la méthodologie lean, et plus précisément du concept de gaspillage lean. Toyota a été pionnier du Système de production Toyota (TPS) en se concentrant sur la réduction de plusieurs types de gaspillages qui nuisaient au procédé de fabrication et décevaient les clients :
- Défauts (Defects)
- Surproduction (Overproduction)
- Attente (Waiting)
- Non-utilisation (Non-utilization)
- Transport
- Inventaire (Inventory)
- Mouvement (Motion)
- Excès / surtraitement (Excess)
Ces types de gaspillage ont fini par façonner une partie centrale du lean manufacturing dans son ensemble.
DOWNTIME : explorer les types de gaspillage lean
Les types de gaspillages en lean manufacturing forment un acronyme anglais pertinent : DOWNTIME. Chaque type de gaspillage a ses propres nuances et touche différents aspects de vos opérations.
Gaspillage de défauts
Lorsqu'un produit manufacturé présente des défauts et doit être remplacé ou retravaillé, on parle de gaspillage de défauts. Reprendre la production signifie des retards et des coûts supplémentaires. Le gaspillage de défauts est souvent le résultat de quelques erreurs, comme un mauvais réglage de machine, des défaillances d'équipement ou un entretien insuffisant.
Comment combattre le gaspillage de défauts
Corriger le gaspillage de défauts n'est pas simple. Évaluez la situation et vérifiez les zones clés :
- Cherchez les défauts « intégrés à la conception »
- Examinez les plans de travail standardisés et les listes de contrôle
- Assurez-vous que les équipes comprennent les exigences du produit et planifiez la formation au besoin
Gaspillage de surproduction
Quand vous fabriquez quelque chose qui ne peut pas être utilisé, vous générez du gaspillage de surproduction. Le gaspillage de surproduction apparaît quand les usines ne planifient pas correctement, par exemple en produisant trop pour une commande donnée ou en fabriquant des produits prématurément.
Comment combattre le gaspillage de surproduction
Parfois, avoir plus que nécessaire est contre-productif. Réduire la surproduction exige de passer d'une production « au cas où » (surproduction) à une production « juste-à-temps » (sur demande). Vous pouvez aussi prendre d'autres mesures pour fluidifier la production :
- Utiliser le takt time pour égaliser la cadence de fabrication
- Raccourcir les temps de réglage pour réduire la taille des lots de production
- Mettre en place un système à flux tiré ou un système Kanban
Gaspillage d'attente
Le temps mort entre chaque phase de fabrication s'appelle le gaspillage d'attente. Il survient pour diverses raisons : goulots d'étranglement, équipement au ralenti, longs temps de réglage, employés en attente de matières.
Comment combattre le gaspillage d'attente
Parfois, attendre est la partie la plus difficile de la fabrication, car on veut voir les produits jusqu'à leur achèvement. Heureusement, on peut réduire le temps entre les étapes de fabrication. Quelques moyens d'éliminer le gaspillage :
- Déployer des stratégies d'amélioration continue : réorganisation, optimisation, mesure des procédés
- Standardiser les directives et la formation des membres d'équipe
- Polyvalence du personnel dans diverses zones pour pouvoir l'affecter selon la demande
Gaspillage de non-utilisation
Vos employés ne sont pas occupés à chaque instant. Quand les travailleurs sont inactifs parce qu'ils attendent la prochaine étape ou n'ont pas assez à faire, c'est du gaspillage de non-utilisation. Cela peut aussi arriver quand les employés sont distraits, quand il y a des problèmes dans vos processus, ou si la direction n'implique pas les membres d'équipe dans les efforts d'amélioration continue.
Comment combattre le gaspillage de non-utilisation
Le gaspillage de non-utilisation est en réalité un enjeu culturel (et ne faisait pas partie du modèle Toyota original), donc y répondre n'est pas un processus mécanique. Quand les employés ne sont pas pleinement utilisés, le moral chute, ils se désengagent, et la qualité de production en souffre. Corrigez la culture et vous corrigerez le problème. Quelques idées :
- Communiquez avec précision pour donner aux gens l'information dont ils ont besoin pour prendre de bonnes décisions
- Ajoutez les analyses d'usine intelligente pour obtenir de nouveaux insights et améliorer la prise de décision
Gaspillage de transport
Quand des produits destinés à la fabrication sont déplacés ou manipulés inutilement, c'est du gaspillage de transport. Cela comprend outils, inventaire, équipements, produits finis et même les employés requis pour la production. Le gaspillage de transport expose à des dommages ou à des pertes.
Comment combattre le gaspillage de transport
Parfois les articles doivent passer du point A au point B, ce qui devient problématique s'ils ne sont pas là où ils doivent être. Pour rendre les choses plus simples et plus efficaces, réduisez le gaspillage de transport. Quelques idées :
- Déployer une stratégie 5S
- Simplifier les processus pour minimiser la manutention
- Raccourcir les distances entre les étapes de fabrication
Gaspillage d'inventaire
Il est possible d'être trop bon et trop efficace. Quand vous avez un excès de stock qui attend simplement d'être utilisé, on parle de gaspillage d'inventaire. Ce gaspillage peut inclure tout : matières premières, en-cours de production, produits finis. Au-delà de l'excès d'efficacité, le gaspillage d'inventaire provient de problèmes comme des achats excessifs ou la surproduction de pièces.
Comment combattre le gaspillage d'inventaire
Sans débouché, le gaspillage d'inventaire cause d'autres problèmes en gaspillant de l'espace et en ne produisant aucun rendement financier. Mais on peut le réduire en changeant d'approche. Quelques idées :
- Recevoir les matières premières seulement quand elles sont nécessaires et dans les quantités requises
- Réduire l'inventaire tampon
- Passer à une production en flux tiré ou Kanban
Gaspillage de mouvement
On parle de gaspillage de mouvement quand les machines et/ou les personnes bougent plus que nécessaire à cause d'inefficacités de fabrication. Cela peut être lié à un mauvais aménagement d'usine ou à un équipement inadapté, et les exemples vont de l'étirement au pliage en passant par le fait de tendre le bras ou de marcher.
Comment combattre le gaspillage de mouvement
Quand les travailleurs et les machines en font trop, ils subissent une usure importante, ce qui impacte leur temps productif. Mais en prenant quelques mesures, vous pouvez les rendre plus efficaces. Quelques idées :
- Ajuster l'aménagement pour rapprocher les postes et l'équipement
- Implanter des tableaux de bord Tile+ temps réel sur les appareils pour des insights rapides
Gaspillage d'excès / surtraitement
Créer le meilleur produit pour les clients est essentiel à leur satisfaction. Mais quand un produit dépasse les exigences fonctionnelles, c'est hors périmètre, et c'est du gaspillage de surtraitement. Cela peut commencer en pré-production avec une suranalyse du projet ou se limiter à une surconception des produits. Le surtraitement peut survenir quand les spécifications client ne sont pas claires, quand les produits exigent des reprises pour répondre aux normes, ou quand la fabrication utilise des matières qui dépassent les spécifications.
Comment combattre le gaspillage de surtraitement
Vos opérations sont complexes, et vous devez accomplir beaucoup sans dépenser plus de temps ou de ressources. Comme le surtraitement provient de diverses causes côté client et côté interne, vous devrez peut-être l'aborder sous plusieurs angles. Quelques moyens :
- Se mettre à la place du client pour définir les spécifications
- Éliminer les reprises
- Intégrer les analyses d'usine intelligente avec des tableaux de bord personnalisés
Comment éliminer le gaspillage dans l'usine numérique ?
Dans l'usine numérique, vous placez des capteurs de collecte de données sur l'équipement de fabrication, connectés à un logiciel pour recueillir des données de performance. Avec les logiciels manufacturiers de Worximity, les données sont envoyées au nuage, où elles sont synthétisées pour afficher des indicateurs de performance :
- Problèmes de machines
- Problèmes de performance des employés
Ces insights s'affichent sur des tableaux de bord Tile+ temps réel disponibles sur divers appareils dans l'usine. Avec cette information, gestionnaires de plancher comme employés peuvent repérer les problèmes et prendre des mesures correctives pour soutenir l'amélioration continue.
- Exemple : sans logiciels manufacturiers, les micro-arrêts passent facilement inaperçus. Découvrez rapidement les problèmes de calibration ou la mauvaise utilisation par les employés grâce aux données.
Les problèmes opérationnels mènent au gaspillage manufacturier — surtout au mouvement et à la non-utilisation — et impactent négativement votre TRG. Avec des tableaux de bord temps réel, il est facile de repérer les blocages et de revenir sur la bonne voie.
Éliminez le gaspillage en lean manufacturing avec les outils numériques de Worximity
Le gaspillage manufacturier peut provenir de nombreuses sources et impacter vos opérations quotidiennes. Mais avec les bons outils et les bonnes stratégies, il est facile d'implanter une démarche lean. En passant au lean, vous gagnerez une usine plus sécuritaire et plus efficace — avec moins de gaspillage — pour des opérations plus prospères et une meilleure satisfaction client. Worximity peut vous y mener. Téléchargez notre eBook pour approfondir le lean manufacturing.
