Reaching a consistently high débit isn’t always easy. Fabrication facilities sont under constant pressure à do more avec less while operating dans very complex systems. It can be hard à know where à start looking pour opportunities pour improvement quand trying à drive a high débit. Le areas à focus sur that will provide le highest return sur investment (ROI) aren’t always self-evident.
Worximity est dans le entreprise de helping fabricants améliorer their fabrication key performance indicators (indicateurs (indicateur (KPI))), including débit. Le Worximity TileBoard provides temps réel fabrication données et analytics dashboards that sont available at votre team’s fingertips. Because de quoi we do, we have experience across numerous food processing plants et can provide renseignements into le top factors that affect whether ou not a fabricant will have high débit.
Below sont le top factors that affect débit.
Reducing ou Eliminating Bottlenecks
Bottlenecks sont part de le process that limit le continuous production flow. Le overall impact sur production est a limited débit et possibly a lot de time et énergie wasted dans managing produit accumulation downstream de le bottleneck.
Unfortunately, a line ou facility’s production débit est only as fast as le slowest machine dans le line, meaning that bottlenecks can hold an entire facility back à a slower débit than est possible. Reducing bottlenecks à achieve greater débit levels ou eliminating le bottleneck as an issue entirely can allow le whole facility à achieve high débit. This optimization can be accomplished dans a number de ways, but you can’t fix quoi you can’t see.
Using temps réel production monitoring logiciel like Worximity TileBoard will help you mesurer le actual débit de each stage de votre production systems à identify bottlenecks under all production conditions. Once you have an accurate model de votre production systems, you can simulate le outcomes de making changes à each stage.
Reducing Temps d'arrêt
Temps d'arrêt est any time during which a machine est scheduled à be dans production but isn’t actively producing le produit. This can be le result de machine malfunction ou breakdown, maintenance sur a machine ou facility, et worker ou material shortage, among many other causes. While le cause de temps d'arrêt est being dealt avec, large amounts de productive work time sont being wasted, leading à a drop dans productivity, profits, et débit. Quand a line est experiencing temps d'arrêt, débit drops à zero.
Reducing temps d'arrêt increases le amount de productive production time, increasing débit over le course de days et weeks significantly. Temps d'arrêt can be reduced dans a number de ways, including performing machine maintenance, training employees à diagnose et deal avec temps d'arrêt causes, et using temps réel monitoring à quickly respond à temps d'arrêt events.
Improving Qualité
Le percentage de good produits produced per total de produits produced est referred à as qualité. Dans a food processing usine, variations dans débit can have a deleterious effect sur qualité. Quand le production rate est above ou below standard, produit filling processes can produce errors et foods can be overcooked ou undercooked.
Le more defective produits that sont produced, le lower le débit, because defective produits can’t be sold without reworking et therefore won’t be counted dans débit statistics. Drops dans qualité can be caused by machine malfunctions, worn-out machine parts, human error, et bad raw materials. Improving qualité will augmenter le number de produits produced that meet qualité control standards, thereby increasing débit. Qualité can be improved via preventive machine maintenance, part replacement, machine optimization, employee retraining, et le use de qualité, recently acquired raw materials. High débit isn’t just about le number de items produced—it’s about le number de items produced that meet a qualité standard.
Training Employees
Human error can lead à a number de issues that can reduce débit, including temps d'arrêt events et defective produits. Human error refers à any mistake ou problem dans production caused by employees. Training new employees, retraining existing employees, ou updating training de existing employees can help à dramatically decrease le frequency at which human error becomes a problem, which dans turn can decrease le number de mistakes made et augmenter débit.
Employees sont often motivated by temps réel feedback regarding comment their efforts sont resulting dans improvements.
Machine Maintenance
Properly maintaining machines can prevent several de le problems listed above, facilitating maximum productivity et débit levels dans fabrication facilities.
Correct machine setup directly translates à scheduled maintenance, avec little unplanned temps d'arrêt caused by équipement problems. Simply monitoring débit allows managers, maintenance techs, et supervisors à adhere à le production équipement design standards et ensure planned production output.
Monitoring fabrication processes can help managers identify times quand maintenance est necessary, such as quand defects occur more frequently, débit drops, ou temps d'arrêt occurs. Creating preventative maintenance plans à prevent unexpected temps d'arrêt events from occurring can also help à reduce problems dans production et augmenter débit. An interesting outcome de implementing a temps réel machine monitoring solution like Worximity TileBoard est that données trends can be analyzed et le resulting renseignements can be applied à a predictive maintenance program.
Monitoring All Processes
Monitoring all fabrication processes can reveal problems dans real time et can give exact information about le location, shift, et time dans which le problem occurred. This kind de information allows le team à identify et diagnose problems more quickly, preventing temps d'arrêt et defects from becoming issues, et increasing débit as a result. Additionally, monitoring production metrics over time can reveal trends dans production levels de certain machines et lines that may not be noticeable at first glance. These trends can show which conditions lead à le highest et lowest débit levels et quand a machine ou line productivity drops, enabling easier root cause analysis.
Reaching a higher production débit can be accomplished dans a number de different ways, avec focus placed sur specific individual problems ou small improvements à many problems. No matter which problems you choose à address, production monitoring will help you diagnose those problems et plan pour their elimination. Notre experience tells us that focusing sur le top factors above est likely le quickest path à high débit et higher ROI.
All de le factors above contribute à overall équipement effectiveness (TRG). Benchmarking votre TRG est le best way à get started improving le factors above. Avec le Worximity 30-Day TRG Assessment, you’ll know exactly where you stand et begin à see le potential impact de making improvements à votre débit by addressing le top factors above.
