Atteindre un débit constamment élevé n'est pas toujours facile. Les usines de fabrication sont constamment sous pression de faire plus avec moins tout en fonctionnant dans des systèmes très complexes. Il peut être difficile de savoir où chercher des occasions d'amélioration lorsqu'on essaie d'atteindre un débit élevé. Les domaines sur lesquels se concentrer pour obtenir le meilleur retour sur investissement (RSI) ne sont pas toujours évidents.
Worximity aide les fabricants à améliorer leurs indicateurs clés de performance (ICP) de fabrication, y compris le débit. Le tableau de bord Worximity TileBoard fournit des données de fabrication en temps réel et des tableaux de bord analytiques qui sont à la portée de votre équipe. Grâce à notre expertise, nous avons de l'expérience dans de nombreuses usines de transformation alimentaire et pouvons fournir des informations sur les principaux facteurs qui influencent l'atteinte d'un débit élevé par un fabricant.
Voici les principaux facteurs qui affectent le débit.
Réduire ou éliminer les goulots d'étranglement
Les goulots d'étranglement font partie du processus qui limite le flux de production continu. L'impact global sur la production est un débit limité et potentiellement beaucoup de temps et d'énergie gaspillés à gérer l'accumulation de produits en aval du goulot d'étranglement.
Malheureusement, le débit de production d'une ligne ou d'une installation n'est jamais plus rapide que la machine la plus lente de la ligne, ce qui signifie que les goulots d'étranglement peuvent ralentir toute une installation à un débit inférieur à ce qui est possible. Réduire les goulots d'étranglement pour atteindre des niveaux de débit plus élevés ou éliminer complètement le goulot d'étranglement en tant que problème peut permettre à l'ensemble de l'installation d'atteindre un débit élevé. Cette optimisation peut être réalisée de plusieurs façons, mais on ne peut pas réparer ce qu'on ne voit pas.
L'utilisation d'un logiciel de surveillance de la production en temps réel comme Worximity TileBoard vous aidera à mesurer le débit réel de chaque étape de vos systèmes de production afin d'identifier les goulots d'étranglement dans toutes les conditions de production. Une fois que vous disposez d'un modèle précis de vos systèmes de production, vous pouvez simuler les résultats des modifications apportées à chaque étape.
Réduire les temps d'arrêt
Les temps d'arrêt désignent toute période pendant laquelle une machine est censée être en production, mais ne produit pas activement le produit. Cela peut être le résultat d'un dysfonctionnement ou d'une panne de machine, d'une maintenance sur une machine ou une installation, ou d'une pénurie de main-d'œuvre ou de matériaux, parmi de nombreuses autres causes. Pendant que la cause des temps d'arrêt est traitée, de grandes quantités de temps de travail productif sont gaspillées, entraînant une baisse de la productivité, des profits et du débit. Lorsqu'une ligne connaît des temps d'arrêt, le débit tombe à zéro.
La réduction des temps d'arrêt augmente la quantité de temps de production productif, augmentant ainsi considérablement le débit sur plusieurs jours et semaines. Les temps d'arrêt peuvent être réduits de plusieurs façons, notamment en effectuant l'entretien des machines, en formant les employés à diagnostiquer et à gérer les causes des temps d'arrêt, et en utilisant la surveillance en temps réel pour réagir rapidement aux événements de temps d'arrêt.
Améliorer la qualité
Le pourcentage de bons produits fabriqués par rapport au total des produits fabriqués est appelé qualité. Dans une usine de transformation alimentaire, les variations de débit peuvent avoir un effet néfaste sur la qualité. Lorsque le taux de production est supérieur ou inférieur à la norme, les processus de remplissage des produits peuvent générer des erreurs et les aliments peuvent être trop ou pas assez cuits.
Plus il y a de produits défectueux fabriqués, plus le débit est faible, car les produits défectueux ne peuvent pas être vendus sans être retravaillés et ne seront donc pas comptabilisés dans les statistiques de débit. Les baisses de qualité peuvent être causées par des dysfonctionnements de machines, des pièces de machine usées, des erreurs humaines et de mauvaises matières premières. L'amélioration de la qualité augmentera le nombre de produits fabriqués qui répondent aux normes de contrôle de la qualité, augmentant ainsi le débit. La qualité peut être améliorée par l'entretien préventif des machines, le remplacement des pièces, l'optimisation des machines, la reconversion des employés et l'utilisation de matières premières de qualité, récemment acquises. Un débit élevé ne concerne pas seulement le nombre d'articles produits, mais le nombre d'articles produits qui répondent à une norme de qualité.
Former les employés
L'erreur humaine peut entraîner un certain nombre de problèmes qui peuvent réduire le débit, y compris des événements de temps d'arrêt et des produits défectueux. L'erreur humaine fait référence à toute erreur ou problème de production causé par les employés. La formation de nouveaux employés, la reconversion d'employés existants ou la mise à jour de la formation d'employés existants peut aider à réduire considérablement la fréquence à laquelle l'erreur humaine devient un problème, ce qui, à son tour, peut diminuer le nombre d'erreurs commises et augmenter le débit.
Les employés sont souvent motivés par des retours en temps réel concernant la manière dont leurs efforts se traduisent par des améliorations.
Entretien des machines
Un entretien adéquat des machines peut prévenir plusieurs des problèmes énumérés ci-dessus, facilitant ainsi des niveaux de productivité et de débit maximaux dans les installations de fabrication.
Une configuration correcte des machines se traduit directement par un entretien planifié, avec peu de temps d'arrêt imprévus causés par des problèmes d'équipement. Le simple fait de surveiller le débit permet aux gestionnaires, aux techniciens de maintenance et aux superviseurs de respecter les normes de conception des équipements de production et d'assurer la production prévue.
La surveillance des processus de fabrication peut aider les gestionnaires à identifier les moments où l'entretien est nécessaire, par exemple lorsque les défauts surviennent plus fréquemment, que le débit diminue ou que des temps d'arrêt se produisent. L'élaboration de plans d'entretien préventif pour éviter que des temps d'arrêt imprévus ne se produisent peut également aider à réduire les problèmes de production et à augmenter le débit. Un résultat intéressant de la mise en œuvre d'une solution de surveillance de machines en temps réel comme Worximity TileBoard est que les tendances des données peuvent être analysées et que les renseignements qui en découlent peuvent être appliqués à un programme de maintenance prédictive.
Surveillance de tous les processus
La surveillance de tous les processus de fabrication peut révéler des problèmes en temps réel et fournir des informations exactes sur l'emplacement, le quart de travail et le moment où le problème est survenu. Ce type d'information permet à l'équipe d'identifier et de diagnostiquer les problèmes plus rapidement, empêchant les temps d'arrêt et les défauts de devenir des problèmes, et augmentant le débit en conséquence. De plus, le suivi des indicateurs de production au fil du temps peut révéler des tendances dans les niveaux de production de certaines machines et lignes qui pourraient ne pas être perceptibles au premier coup d'œil. Ces tendances peuvent montrer quelles conditions mènent aux niveaux de débit les plus élevés et les plus bas et quand la productivité d'une machine ou d'une ligne diminue, facilitant ainsi l'analyse des causes profondes.
Atteindre un débit de production plus élevé peut être accompli de différentes manières, en se concentrant sur des problèmes individuels spécifiques ou de petites améliorations à de nombreux problèmes. Quels que soient les problèmes que vous choisissez d'aborder, la surveillance de la production vous aidera à diagnostiquer ces problèmes et à planifier leur élimination. Notre expérience nous dit que se concentrer sur les principaux facteurs mentionnés ci-dessus est probablement le chemin le plus rapide vers un débit élevé et un retour sur investissement (ROI) plus important.
Tous les facteurs ci-dessus contribuent à l'efficacité globale de l'équipement (TRG). L'analyse comparative de votre TRG est le meilleur moyen de commencer à améliorer les facteurs ci-dessus. Avec l'évaluation TRG de 30 jours de Worximity, vous saurez exactement où vous en êtes et commencerez à voir l'impact potentiel de l'amélioration de votre débit en abordant les principaux facteurs mentionnés ci-dessus.
