En transformation et fabrication alimentaire, les directeurs de production et superviseurs de ligne sont sous pression constante pour augmenter le débit et réduire les coûts de production. L'enjeu revient continuellement dans les réunions de production et les conversations quotidiennes.
La plupart des gestionnaires se demandent sans cesse comment faire passer plus de production sur leurs lignes en utilisant l'équipement existant. Les transformateurs qui parviennent à atteindre de hauts niveaux de débit peuvent maintenir des coûts bas et rester compétitifs. Les entreprises doivent continuellement agir pour réduire les coûts et augmenter le débit.
Pour réussir un changement interne significatif, les gestionnaires doivent élaborer des plans solides et efficaces qui ciblent des aires d'amélioration précises. Et élaborer des plans efficaces signifie baser les actions sur des données de performance de qualité en temps réel. Ces données doivent inclure comment les lignes tournent et où trouver les aires d'amélioration. Worximity Technology est le chef de file de l'industrie dans la production et l'installation de systèmes de suivi de performance pour la transformation alimentaire. Notre logiciel d'analytique Smart Factory fournit aux manufacturiers des indicateurs (KPI) qui mènent à des améliorations dans plusieurs aires, y compris le débit, à travers leurs opérations.
Un indicateur important généré par notre analytique Smart Factory est le taux de rendement global (TRG). Cet indicateur mesure l'efficacité d'utilisation de l'équipement et agrège trois valeurs d'opération en temps réel : performance, disponibilité et qualité. En analysant les résultats du TRG, les manufacturiers peuvent déterminer l'efficacité de l'équipement et identifier les aires d'augmentation du débit.
Worximity offre un essai TRG pour démontrer à quel point cet indicateur est efficace pour révéler les efficacités d'équipement et les occasions d'amélioration. Notre système fournit des données qui incluent non seulement le TRG, mais aident aussi à mener une analyse pour atteindre ces cinq objectifs.
1. Effectuer la maintenance préventive et réduire les temps d'arrêt
Il y a plusieurs causes aux temps d'arrêt, et le système d'analytique Smart Factory de Worximity les capte toutes, y compris les micro-arrêts. Les problèmes causant la plus grande quantité de temps d'arrêt devraient être analysés en premier. Souvent, les bris d'équipement entraînent des temps d'arrêt excessifs; dans ces cas, examinez le programme de maintenance préventive de l'équipement. Apporter des changements positifs aux procédures de maintenance peut augmenter le temps de production effective.
2. Réduire ou éliminer les SKU à faible profit et les remplacer par des articles nouveaux ou à fort profit
Les entreprises conservent souvent des produits dans leur gamme tant qu'ils contribuent un peu aux marges, même si les ventes sont faibles. Les articles à faible marge et faible volume peuvent accaparer les ressources de l'usine et devraient être analysés à la lumière des alternatives. Créer de nouveaux produits peut non seulement améliorer les marges et augmenter le débit, mais aussi rafraîchir l'offre de produits de l'entreprise.
3. Analyser les changements de production pour accroître les efficacités
Réorganiser les changements de gamme de produits pour réduire les temps d'arrêt de l'équipement peut entraîner une hausse spectaculaire de la disponibilité de la ligne. Le temps ainsi économisé peut servir à de la production additionnelle, augmentant effectivement le débit.
4. Éliminer les goulots d'étranglement du flux de produits
Un goulot d'étranglement de production est l'opération la plus lente d'une séquence d'étapes de transformation et représente une excellente occasion d'augmenter le débit. Peu importe le débit des autres étapes du procédé, toute la ligne tourne au rythme du goulot ou de l'opération la plus lente. L'équipement en amont et en aval du goulot devra ralentir pour s'aligner sur le débit de l'opération goulot. Envisagez de modifier la disposition et les flux pour mieux équilibrer les cadences de transformation des équipements. Un débit amélioré résulte souvent de changements à coût relativement bas.
5. Analyser la planification des commandes, la demande client et l'équilibrage des lignes
Lors de la création de commandes de production, les planificateurs devraient considérer la demande client, les soldes de stocks de produits finis, les capacités de ligne et les matières premières disponibles. Mal apparier les commandes à la demande peut signifier du temps perdu, des stocks excédentaires de produits finis, des livraisons en retard et des risques de péremption. Assurer un bon équilibrage et une planification soignée des produits aide à augmenter le débit, à garder les lignes en mouvement et à améliorer les relations clients.
Installez un logiciel d'usine intelligente pour améliorer le débit
Lorsque votre entreprise déploie le système d'analytique Smart Factory de Worximity, vous pouvez commencer à recevoir des données opérationnelles qui indiquent à vos employés exactement comment les lignes tournent et mettent en lumière les aires qui ont besoin d'amélioration.
Les systèmes de Worximity utilisent des capteurs de collecte de données en temps réel (TileConnect) qui captent les données de production réelles pendant que la ligne tourne et les transmettent au nuage. Ensuite, notre logiciel d'analytique Smart Factory calcule les KPI, dont le débit, et présente les résultats sur des écrans (TileBoard) répartis sur le plancher d'usine. Les résultats sont configurables et peuvent s'afficher sur des ordinateurs de bureau, portables, appareils mobiles ou téléphones, selon les besoins du client.
Le système d'analytique Smart Factory de Worximity Technology aide les entreprises à réduire les temps d'arrêt, à identifier les produits et équipements peu performants et à éliminer les goulots d'étranglement. Développer et suivre le TRG est essentiel pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur débit et à renforcer leur résultat net.
Profitez de l'essai TRG de Worximity pour comprendre les bénéfices de déployer un logiciel d'usine intelligente. Si votre entreprise se qualifie, vous obtiendrez tout ce qu'il faut pour suivre le TRG en temps réel dans votre usine.
