Les opérateurs d'équipements d'emballage suivent de plus en plus le TRG pour mieux comprendre leurs opérations, prendre les bonnes décisions et ainsi améliorer leur performance et leurs profits. Cet indicateur n'est pas qu'un KPI manufacturier ; son lien étroit avec la rentabilité en fait aussi un indicateur financier, comme l'explique Mark Leroux dans son article OEE as a financial KPI.
Plus important encore, le TRG des équipements d'emballage offre une vision précieuse de l'efficacité de la ligne ou de l'usine dans son ensemble. C'est ce qu'établit une étude incontournable pour les opérateurs et gestionnaires d'emballage, intitulée « Use of packing equipment efficiency as an estimate of the overall plant effectiveness and as a tool to improve financial results of a food-processing unit ».
Nous reviendrons sur cette étude, mais commençons par revoir ce qu'est le TRG et comment les opérateurs d'équipements d'emballage peuvent l'utiliser.
Le TRG est un standard pour mesurer l'efficacité globale des équipements d'une ligne de production et un indicateur pour identifier les enjeux clés et les améliorations possibles pour faire croître la production d'un équipement, d'une ligne ou d'une usine. C'est traditionnellement un KPI manufacturier qui mesure la performance d'un équipement en combinant trois indicateurs : Disponibilité, Performance et Qualité.
Le TRG donne un pourcentage direct et clair qui reflète l'efficacité de chaque équipement critique, des regroupements d'équipements et de l'usine entière. Mais comme dit, le TRG a aussi un impact direct sur les profits et devrait être considéré comme un KPI financier dans l'analyse des finances opérationnelles et des investissements futurs.
Pour calculer le TRG d'un équipement précis, y compris d'emballage, les indicateurs Disponibilité, Performance et Qualité doivent être calculés individuellement en pourcentages. Nous expliquons ici comment faire. Une fois ces indicateurs calculés, on dérive le TRG ainsi :
TRG = Disponibilité × Performance × Qualité
Plus le pourcentage TRG est élevé, plus votre ligne et votre équipement d'emballage performent. Lisez ici pour comprendre où se situent les scores TRG parmi les fabricants mondiaux.
Sur les lignes d'emballage, le TRG est (et devrait être) largement utilisé. Niels Andersen, vice-président Manufacturing Business Consulting chez Invensys Operations Management, dit : « Le TRG semble être la mesure de performance non financière la plus couramment utilisée sur les lignes d'emballage aujourd'hui. » Plusieurs raisons expliquent pourquoi le TRG est un indicateur si important pour les opérateurs de lignes d'emballage.
La nature compétitive de l'industrie de l'emballage augmente l'importance de tirer le maximum des équipements possédés, ce qui passe par l'évaluation de leur TRG. Aujourd'hui, les solutions d'optimisation des procédés sont essentielles pour rester compétitif, d'où la montée des praticiens de l'amélioration continue. Un autre facteur, c'est la simplicité et la facilité d'utilisation du TRG. Comme vu plus haut, le calcul n'est pas une formule complexe avec des indicateurs confus. Le calcul du TRG est une simple multiplication de matrices intégrées quotidiennement au plancher de production.
Avec les bons outils de collecte de données comme Worximity Smart Factory Analytics, le TRG peut être compris et discuté rapidement et facilement. Le facteur le plus important, discuté dans l'étude citée, c'est que les lignes d'emballage sont considérées comme les points d'étranglement de la production, en particulier dans l'alimentaire.
Donc, surveiller le TRG des équipements d'emballage est l'endroit idéal pour commencer.
Comme toutes les routes de la production alimentaire mènent à la ligne d'emballage, en la surveillant, on établit la santé du procédé complet. De plus, par mathématiques et corrélation, on peut commencer par mesurer le TRG de la ligne d'emballage, puis extrapoler ce qu'on observe pour comprendre les causes d'un TRG plus bas qu'attendu en amont et en aval.
Ce qui rend cette étude encore plus puissante, c'est qu'elle montre aussi une corrélation entre TRG et bénéfices. Selon leur méthodologie et leurs modèles mathématiques, ils ont essentiellement trouvé que
« Les pertes constatées en amont finiront par produire des pertes en aval. Ces perturbations seront notées et enregistrées lors du calcul du TRG du nième équipement. »
L'emballage est généralement la dernière étape avant l'expédition du produit fini au client. Il est donc fortement recommandé de calculer l'efficacité globale d'une usine de transformation alimentaire en mesurant le TRG de la ligne d'emballage !
Cette corrélation directe entre TRG et bénéfices en fait plus qu'un KPI manufacturier : un KPI financier. Une perspective de haute direction sur le TRG comme KPI financier se trouve ici. Il est logique que mesurer le TRG sur les équipements d'emballage serve à augmenter la rentabilité. Plus de TRG, c'est plus d'efficacité de production, donc moins d'inefficacités, ce qui réduit les coûts et maximise les profits.
Le TRG permet aux directeurs d'usine de détecter et corriger des problèmes et gaspillages qui passeraient autrement inaperçus : temps d'arrêt cumulés des micro-arrêts, coûts liés aux produits perdus par mauvaise qualité, et coûts de main-d'œuvre et d'entretien pendant les arrêts. Patrick Williams, directeur général chez Premier Foods, dit par exemple : « Notre plus gros coût, c'est la main-d'œuvre ; quand l'équipement tombe, on a 90 personnes qui ne font rien. »
Au-delà de la réduction des gaspillages et des coûts, surveiller le TRG vous permet de mieux comprendre les facteurs de votre production et de votre emballage. Mieux comprendre vos équipements et identifier ceux qui ralentissent tout le procédé augmente la prévisibilité. C'est une différence majeure pour la rentabilité ! Par exemple, prévoir l'usage des matières et l'entretien futur permet de planifier et d'éviter les surstocks et les coûts d'arrêt. Évidemment, des niveaux de qualité plus élevés entraînent une plus grande satisfaction client, une meilleure rétention, et donc plus de ventes futures et plus de profits.
Enfin, il est important de souligner que calculer le TRG sans les bons outils est une tâche difficile. Les meilleurs fabricants intègrent de plus en plus des solutions SaaS pour afficher avec précision les indicateurs TRG, collecter les données et prendre les bonnes décisions.
C'est particulièrement important pour les équipements et procédés d'emballage, car l'emballage est typiquement responsable d'un grand pourcentage du coût de fabrication, et tout incident en emballage peut rapidement toucher les clients. L'emballage est critique pour la performance globale d'une entreprise de transformation alimentaire ; compter sur la bonne technologie conçue pour suivre des indicateurs comme le TRG est très important.
Les leaders de l'industrie s'entendent. Mark Davidson, analyste principal chez LNS Research, dit que les meilleurs outils de surveillance du TRG sont ceux qui « mesurent et affichent le TRG en temps réel aux opérateurs, avec l'information de soutien qui permet aux équipes de comprendre les causes racines des enjeux de disponibilité, de performance ou de qualité ».
Mettre en place un logiciel TRG offre une quantité significative d'information sur les causes de variations de disponibilité, de performance ou de qualité en temps réel.
Les solutions logicielles, intégrées à l'IIoT pour mesurer directement les données machine, permettent aux travailleurs et aux gestionnaires d'emballage de prendre des décisions éclairées. Elles rendent les indicateurs TRG visibles et faciles à comprendre via tableaux de bord, graphiques et tendances historiques. Bien utilisée, cette technologie donne aux gestionnaires un meilleur contrôle de leurs procédés et permet de réagir de façon proactive plutôt que réactive. Il est cependant crucial que les opérateurs d'emballage, et les travailleurs de toute l'usine, croient aux chiffres et fassent confiance aux données.
Intégrer de nouvelles solutions peut sembler difficile au départ, mais bâtir une culture de travailleurs qui s'approprient cette technologie et l'utilisent pour améliorer en continu les procédés, voilà ce qui produit de bons résultats à long terme et un ROI élevé.
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