Le client
Les Brasseurs du Nord sont une brasserie indépendante située au Québec, reconnue pour leur marque emblématique Boréale. Fondée en 1987, l’entreprise produit une grande variété de bières et de breuvages à base de malt, incluant des options sans alcool prêtes-à-boire, distribuées au Canada et aux États-Unis.
Avec plus de 125 000 hectolitres produits chaque année, Brasseurs du Nord gère ses opérations de manière intégrée —brassage, emballage, entreposage et distribution. L’entreprise compte près de 185 employés, avec des opérations de brassage en continu 24/7 et des lignes d’emballage fonctionnant sur deux quarts, cinq jours par semaine.
Le défi
Dans une usine de brassage qui fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, chaque minute compte. Une heure d’arrêt peut entraîner des retards de livraison. Et si la bière n’est pas sur les tablettes, la compétition prendra la place.
Pour Yoan Letourneau, directeur des opérations chez Brasseurs du Nord, cette réalité est bien concrète :
« Si on n’est pas sur les tablettes, quelqu’un d’autre va y être. C’est aussi simple que ça. »
Producteurs de la célèbre bière Boréale, les Brasseurs du Nord mènent une opération complexe et à haut volume depuis leur usine de Blainville, au Québec. Avec plus de 125 000 hectolitres brassés par an, l’entreprise gère plusieurs lignes de production — du brassage à la mise en canette, jusqu’à la distribution à travers la province et ailleurs au pays.
Mais jusqu’à récemment, le processus de brassage était un angle mort complet.
Le défi caché du brassage
Brasseurs du Nord n’en était pas à ses débuts avec les opérations connectées. Depuis plusieurs années, les lignes demise en canette, de mise en fût et de conditionnement secondaire étaient équipées de capteurs Worximity. Les opérateurs y entraient les causes de temps d’arrêt en temps réel à l’aide de tablettes. Les superviseurs utilisaient les données pour cibler les bonnes priorités d’amélioration, semaine après semaine.
Deux grands bénéfices se sont rapidement démarqués :
Visibilité en temps réel
Dès qu’une ligne tombe en arrêt, les superviseurs le voient sur leur téléphone. Ils n’ont pas besoin d’attendre la fin du quart ou les explications du lendemain. Si une ligne vire au rouge, ils interviennent — sur place ou à distance.
Analyse hebdomadaire
Grâce à la standardisation des causes de temps d’arrêt et à une saisie rigoureuse des données à la fin de chaque quart et de chaque semaine, l’équipe obtient une lecture claire de la performance. Le mardi, on analyse. Le jeudi, on agit.
« La majorité de nos décisions partent des données Worximity. On a bâti une culture autour de ça — documentation, analyse, responsabilisation. » — Yoan Letourneau
Ces lignes déjà connectées ont permis de structurer un mode de gestion réactif, discipliné et orienté vers l’amélioration continue.
Mais il restait un maillon essentiel complètement invisible : le brassage.
Ce n’était pas un oubli. Le brassage est un processus, pas une production d’unités. Il n’y a pas de simple compteur de sortie, ni de point de départ ou de fin bien défini. Résultat : c’était une boîte noire.
L'objectif de l'analyse du brassage consiste à augmenter le taux d’utilisation des cuves de brassage. Il faut s’assurer qu’aucun temps mort ne subsiste entre la fin d’une étape du procédé et le début de la suivante.
Par exemple, 47 brassins sont actuellement effectués par semaine. Il arrive qu’à l’étape de la filtration, les opérateurs ne passent pas immédiatement à l’étape suivante une fois la phase terminée. Ces minutes de retard s’accumulent au fil de la semaine et peuvent entraîner la perte de plusieurs brassins.
« Nous n’avions aucune visibilité sur le brassage. Aucun suivi du temps. Aucune mesure de rendement ou de performance. Nous étions pratiquement aveugles. » — Yoan Letourneau
Sans données, la planification devenait imprécise. Les problèmes passaient sous le radar. Les arrêts dans le brassage provoquaient des effets domino sur le reste de la chaîne. Et contrairement à l’emballage, on ne savait jamais vraiment ce qui s’était passé — ni comment s’améliorer.
La majorité de nos décisions partent des données Worximity. On a bâti une culture autour de ça — documentation, analyse, responsabilisation.
La solution
Brasser plus intelligemment avec Worximity
Yoan et son équipe ont décidé de pousser l’outil plus loin. Avec l’aide de Worximity et d’un stagiaire en ingénierie, ils ont trouvé une approche nouvelle : au lieu de suivre les unités, ils ont utilisé le temps comme un signal, créant ainsi une nouvelle métrique de productivité pour le processus de brassage.
Si un nouveau brassage ne commence pas dans les 2 h 50 suivant le précédent, une alerte est générée.
« Ce n’était pas intuitif. Mais ça a marché. Pour la première fois, on avait une visibilité en temps réel sur le brassage — ce qu’on n’avait jamais eu en 30 ans. »
Le résultat est simple, lorsqu’un délai survient, l’équipe peut réagir sur-le-champ, sans attendre les explications.
Des données à l'action
La valeur ne réside pas seulement dans la détection des arrêts. C’est la discipline entourant les données qui change tout.
Chaque mardi, Yoan envoie un rapport de performance hebdomadaire aux superviseurs, aux planificateurs et à l’équipe financière. Chaque jeudi, tout le monde se réunit pour revoir les principales causes d’arrêt et faire avancer les plans d’action.
« Avant, on passait des heures à faire des rapports Excel. Maintenant, ce temps-là, on l’utilise pour régler les vrais problèmes. »
Avec la documentation en temps réel et des causes d’arrêt standardisées, plus de 99 % du temps d’arrêt est aujourd’hui justifié.
Et les finances dans tout ça?
L’impact se fait également sentir du côté des finances. Grâce à la transparence des données, les équipes financières sont maintenant branchées en temps réel sur les opérations.
« Les finances reçoivent le même rapport chaque semaine. À la fin du mois, ils savent déjà ce que les chiffres vont montrer — et pourquoi. » — Yoan Letourneau
Fini les réunions post-mortem pour expliquer les écarts. La finance suit le coût par hectolitre, les écarts à la planification et les actions correctives au fil des semaines.
Le résultat : moins de frictions, des prévisions plus justes et une équipe alignée sur les bons enjeux.
Les résultats
Depuis l’implantation du monitoring du brassage avec Worximity, les Brasseurs du Nord ont réalisé des gains significatifs, autant sur le plan opérationnel que stratégique.
Par chiffres
· 99 % des arrêts de production sont désormais documentés — il ne manque parfois que 2 ou 3 minutes sur une semaine complète de 168 heures.
· Les temps d’arrêt réels sont de 10 %, et non de 5 % comme on le pensait auparavant.
· 1,5 heure par jour économisée par les gestionnaires grâce à l’automatisation des rapports de performance.
· Pour la première fois, la visibilité du brassage est assurée 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
· 4 grands leviers d’amélioration identifiés : problèmes d’équipement, de formation, d’adéquation des recettes et de capacité de cuves.
· Alignement renforcé avec les finances : les prévisions hebdomadaires concordent avec les résultats mensuels, souvent à quelques sous près.
· Adoption à l’échelle : 50 utilisateurs, dont 6 gestionnaires et 2 planificateurs.
Mais surtout, une culture d’amélioration continue s’est installée.
« Les gens documentent mieux parce qu’ils voient que ça règle les problèmes. Et plus on règle de problèmes, plus ils veulent documenter. » — Yoan Letourneau
Ce n'est que le début
Les Brasseurs du Nord ne comptent pas s’arrêter là. Chaque semaine, ils utilisent les données pour prioriser, planifier et progresser — un brassin à la fois.
Parce que dans cette industrie, la constance commence avec la clarté. Et la clarté commence par voir ce qui se passe, en temps réel.
On est prêt quand vous l’êtes.
Notre équipe d’experts est prête à répondreà vos questions et à faire passer vos données au prochain niveau. Des donnéesqui vous aident à en faire plus.
