La sortie finale de fin de chaîne reflète un produit qui a terminé son traitement, qui est emballé, qui est vendable et disponible pour être expédié aux clients. Cette production représente les efforts cumulés de toutes les lignes de traitement et de manutention des matériaux circulant dans l’ensemble de l’usine. Jusqu'à ce que le matériau soit emballé et étiqueté, il reste soit un stock de matière première, soit un stock de travaux en cours. Les opérateurs souhaitant mesurer l'efficacité de leur usine à l'un des points les plus critiques de l'usine et pour un coût raisonnable devraient envisager de collecter leurs données de performance sur les équipements d'emballage de fin de ligne.
Worximity propose des solutions de pointe pour collecter des données sur les performances des lignes de production en temps réel. Leur expérience est vaste et comprend des mises en œuvre approfondies pour les entreprises du secteur agroalimentaire utilisant des machines d'emballage MULTIVAC, bien que l'approche de Worximity fonctionne pour tout fournisseur d'équipement d'emballage. Lorsque l’on considère le flux complet de produits dans une usine, il est clair que les seuls produits qui comptent sont ceux qui ont été emballés et étiquetés pour le consommateur. Parce que la fin de ligne peut être considérée comme un « point d’étranglement », les mesures prises ici reflètent la performance globale de l’usine, quelle que soit la performance de chaque ligne. De plus, l’une des meilleures mesures de performance est la mesure de l’efficacité globale de l’équipement (TRG).
Pourquoi mesurer le TRG ?
L'TRG est une mesure excellente et complète de la performance. L'TRG est calculé en combinant trois valeurs opérationnelles importantes : la disponibilité, les performances et la qualité. Chacun d’eux reflète des caractéristiques fonctionnelles importantes. Ces valeurs individuelles sont obtenues comme suit :
- Disponibilité— la durée d'exécution réelle par rapport à la durée d'exécution prévue.
- Performance—le temps de cycle idéal multiplié par le nombre total. Ce résultat est ensuite divisé par le temps d'exécution.
- Qualité—le bon décompte divisé par le décompte total. ;
Les valeurs TRG comprises entre 40 et 60 pour cent sont courantes mais indiquent qu'une amélioration est réalisable. Le TRS de classe mondiale est estimé à 85 pour cent.
Pourquoi utiliser TRG ?
La mesure TRG peut être utilisée pour un seul équipement (tel qu'une machine d'emballage MULTIVAC), une ligne de processus ou un groupe de lignes. La puissance de cette métrique réside dans le fait qu’elle combine plusieurs aspects essentiels des performances de la ligne et présente les résultats sous la forme d’un seul chiffre. Le suivi de l'TRG permet une image de la performance globale pour l'opération. ;
Il faut faire preuve d'une certaine prudence lors de l'évaluation des performances de la ligne à l'aide de l'TRG. Les problèmes peuvent être enfouis dans les chiffres et négligés. Les managers utilisant l’TRG doivent toujours regarder « derrière les chiffres » pour s’assurer que les performances dans une ou plusieurs fonctions ne se détériorent pas. Cette analyse plus approfondie signifie qu’avoir une bonne compréhension de l’TRG et de la manière dont il est développé est essentiel à sa bonne utilisation.
Pourquoi mesurer votre ligne de conditionnement ?
Si une usine de transformation est raisonnablement bien équilibrée, le débit jusqu’au conditionnement final peut être utilisé comme indicateur des performances de l’ensemble de l’usine. La surveillance des performances en fin de ligne donne une estimation approximative qui peut être utilisée pour obtenir rapidement un aperçu des performances de l'usine. Certaines lignes de l'usine peuvent fonctionner à des valeurs TRG très élevées, mais seul le rendement au moment de l'emballage final représente ce que l'usine peut vendre.
Pourquoi Worximité ?
Worximity Inc. est l'un des principaux fournisseurs de surveillance des machines et de rapports de performances en temps réel et à la pointe de la technologie pour les industries agroalimentaires. Le logiciel d'analyse usine intelligente de Worximity utilise capteurs intelligents et moniteurs de performances des machines attachés aux équipements de production. Ces données sont continuellement communiquées directement au logiciel usine intelligente de Worximity, qui calcule des mesures de performance telles que TRG. Les données de performances sont ensuite affichées sur des tableaux de bord (TileBoards) répartis dans toute l'usine.
Worximity a réalisé plus de 30 implémentations de machines d'emballage MULTIVAC. Profitant de cette expérience, Worximity peut concevoir et mettre en œuvre une surveillance TRG de première classe de vos lignes de conditionnement final. Avec une vaste expérience dans la transformation des aliments et des boissons et un personnel d'assistance hautement qualifié et réactif, Worximity est le fournisseur incontournable de solutions de performance d'usine. Non seulement cela, mais nous avons également développé une solution « plug-and-play » à déploiement rapide pour les utilisateurs de MULTIVAC, afin que nous puissions faire en sorte que vos lignes MULTIVAC rapportent rapidement leurs performances avec un minimum d'interruptions.
Mais les capacités de Worximity ne s’arrêtent pas à MULTIVAC. Quels que soient le type, le style ou la taille de l’équipement d’emballage installé, les capacités de Worximity les couvrent tous. En effet, les solutions de Worximity sont conçues pour résoudre les problèmes les plus difficiles. Nos systèmes sont facilement configurables pour fournir les mesures dont vous avez besoin pour vos opérations. Grâce à notre approche, vous commencez à obtenir des résultats et des avantages dans les plus brefs délais. Intéressé par un procès ? Contactez-nous pour plus de détails.
