Depuis qu’Henry Ford a introduit une stratégie de fabrication rationalisée en 1910, le lean manufacturing, dans ses formes successives, est devenu le saint Graal pour transformer les opérations manufacturières en une mécanique bien huilée. Porté par les technologies assistées par ordinateur et la quête mondiale d’efficacité, le lean a pris une toute nouvelle dimension dans les années 1980. Des livres ont été écrits, des cours dispensés, et des consultants ont aidé les entreprises à mettre en œuvre la méthodologie, les outils et les meilleures pratiques du lean.
Aujourd’hui, les principes du lean sont complétés par le suivi du Taux de Rendement Global (TRG). Ensemble, ces programmes forment un duo dynamique pour les manufacturiers. Examinons la relation entre le suivi du TRG et le lean manufacturing, en mettant en lumière la façon dont ces deux concepts s’imbriquent pour stimuler l’amélioration continue des opérations manufacturières.
Efficacité opérationnelle des équipements
Le TRG est un indicateur qui mesure la performance des machines de production par rapport à leur plein potentiel. Il se calcule comme le rapport entre le temps de fonctionnement des équipements et le temps de production planifié. Le TRG prend en compte trois facteurs clés : Disponibilité, Performance (c’est-à-dire l’efficacité) et Qualité. Chacun de ces éléments joue un rôle déterminant dans votre proximité avec la performance optimale :
- Disponibilité : mesure le temps pendant lequel votre équipement fonctionne réellement par rapport au temps total de production planifié. Les temps d’arrêt non planifiés, comme les pannes, réduisent la disponibilité.
- Performance : évalue l’efficacité de l’équipement lorsqu’il est en fonctionnement. Y a-t-il des ralentissements, des temps morts ou des facteurs qui freinent sa vitesse ?
- Qualité : ce facteur examine la qualité des produits qui sortent de la ligne de production. Respectent-ils vos standards, ou sont-ils des rebuts ?
Comme beaucoup de lignes de fabrication ne sont productives qu’à 50 % environ, même des améliorations incrémentales ont un impact considérable.
Pourquoi le TRG est important
Alors, pourquoi le TRG est-il si important alors que le lean manufacturing promet déjà l’efficacité ? Tout simplement parce qu’ensemble, ils forment un partenariat dynamique. Tandis que les principes du lean cherchent à éliminer le gaspillage et à optimiser les systèmes de production dans leur globalité, le suivi du TRG offre un moyen d’identifier et de traiter des sources précises d’inefficacité au sein de ces systèmes.
Cette interaction entre le suivi du TRG et le lean manufacturing se traduit non seulement par une réduction des temps d’arrêt et une amélioration de la performance des équipements, mais elle contribue aussi à l’objectif global d’offrir une valeur maximale aux clients en améliorant l’efficacité des procédés.
Imaginez une voiture de sport haute performance. Le lean manufacturing vous aide à naviguer efficacement sur la route, tandis que le suivi du TRG est ce carburant à haut indice d’octane qui suralimente le moteur. Le moteur de production de votre atelier.
Lorsqu’il est suivi, le TRG apporte plusieurs bénéfices clés :
- Identifier les goulots d’étranglement : le TRG aide à cibler les zones précises de votre processus de production qui nécessitent une amélioration. Est-ce une machine qui démarre toujours en retard ou qui est souvent hors ligne ? Ou peut-être une inefficacité dans la manière dont vos opérateurs utilisent l’équipement ? Le TRG révèle ces goulots pour que vous puissiez les traiter de front.
- Maximiser l’utilisation des équipements : votre machinerie est un actif coûteux et le TRG garantit que vous tirez le meilleur de cet investissement.
- Augmenter la rentabilité : une meilleure efficacité signifie une réduction des coûts de production. Lorsque vous ne gaspillez ni temps, ni matières, ni main-d’œuvre, vous économisez de l’argent.
- Améliorer la qualité : le TRG ne concerne pas que la disponibilité et la vitesse ; c’est aussi une affaire de qualité. Un suivi rigoureux de la qualité permet d’analyser les défauts et de résoudre les problèmes pour accroître la satisfaction client.
- Améliorer la prise de décision : armé des données TRG, vous prenez des décisions éclairées. Qu’il s’agisse de planifier la maintenance, d’ajuster les calendriers de production ou d’investir dans de nouveaux équipements, vous disposez des informations nécessaires pour décider de façon impactante. Et tout cela se traduit par une production accrue sans ajouter d’équipement, de quarts de travail ou de ressources.
Mettre le TRG en action
Le meilleur avec le TRG, c’est qu’il ne nécessite ni gros investissement ni équipe importante pour être géré. Résultat : chaque manufacturier, quelle que soit sa taille ou son industrie, peut obtenir des résultats marquants. Quelques étapes importantes restent toutefois à suivre pour réussir.
- Collecter et mesurer : il est essentiel de suivre et de quantifier la production, de noter les temps d’arrêt et la vitesse des équipements, et de suivre la qualité des produits.
- Établir des points de référence : il faut savoir d’où l’on part pour mesurer les progrès. Établissez des scores TRG de base pour vos équipements et fixez des objectifs d’amélioration atteignables.
- Impliquer votre équipe : associez vos opérateurs et travailleurs de ligne. Adopter le TRG comme un outil d’amélioration plutôt qu’une mesure de sanction peut révolutionner le procédé manufacturier et instaurer une culture d’excellence.
- Amélioration continue : tout comme le lean manufacturing, le TRG est un processus permanent. Examinez régulièrement vos données, identifiez des axes d’amélioration et mettez en œuvre les changements. C’est un cycle d’amélioration constante.
L’essentiel est de collecter et de mesurer la production en continu. Et les systèmes de suivi de la production rendent cela plus simple que jamais. Ces systèmes collectent des données d’exploitation directement à partir des équipements ou via des capteurs stratégiquement placés sur la ligne. Les données sont gérées par des logiciels qui comparent la production réelle aux cibles, ce qui fournit aux dirigeants, superviseurs et opérateurs des informations pertinentes liées à la performance et à des indicateurs clés comme le TRG.
Le nouveau chemin vers une production maximale
L’efficacité opérationnelle maximale est une destination, et la valeur du lean manufacturing, du juste-à-temps (JIT), du kaizen, du Six Sigma et d’approches similaires pour y parvenir ne saurait être sous-estimée. Depuis des décennies, ces stratégies offrent aux manufacturiers une voie vers de nouveaux niveaux d’efficacité, et elles demeurent des stratégies importantes.
Tandis que le lean élimine le gaspillage, le suivi du TRG agit comme un objectif quantitatif et ciblé à travers lequel les objectifs plus larges du lean peuvent être atteints. Mais le TRG n’est pas qu’un indicateur ; c’est un état d’esprit. Il soutient les programmes lean pour libérer tout le potentiel de vos équipements — c’est la voie vers une production, une efficacité et une rentabilité supérieures.
Découvrez comment Worximity peut fournir des données utiles pour stimuler l’amélioration en regardant une rapide démonstration logicielle ou en réservant une démo.
