Des procédés désuets et des goulots d'étranglement peuvent rapidement réduire la productivité en manufacture. Le lean manufacturing peut aider.
Mais qu'est-ce que le lean manufacturing ? Il applique des outils, pratiques et principes lean à la fabrication de produits et met l'accent sur la façon dont les employés et les gestionnaires collaborent. Son objectif premier est de livrer de la valeur au client en éliminant le gaspillage.
Le gaspillage est tout ce qui n'ajoute pas de valeur pour le client et qui exige un investissement de temps, d'argent et de talent. Les exemples incluent les procédés inefficaces, les temps morts, le talent sous-utilisé et les stocks excédentaires. En réduisant le gaspillage, vous pouvez accroître l'efficacité de production dans le système manufacturier. Poursuivez votre lecture pour en apprendre plus sur le lean manufacturing et comment le modèle peut améliorer vos opérations.
Qu'est-ce que la formation au lean manufacturing, et comment la mettre en œuvre ?
Le lean manufacturing vous convient-il ? Les organisations adoptent l'approche lean pour plusieurs raisons. Peut-être voulez-vous optimiser vos procédés et réduire le délai de mise en marché. Ou peut-être l'argent est-il votre principale préoccupation, et vous avez besoin de réduire les coûts et d'accroître les profits. Dans d'autres cas, être un leader du marché est important, et vous voulez non seulement repousser les limites de l'innovation, mais aussi cultiver des relations clients en cours de route.
Quelle que soit la motivation principale, les manufacturiers utilisent les principes lean pour former leur personnel à travailler plus intelligemment, innover plus vite et livrer de la valeur au client. Alors comment s'y prendre ? Le lean manufacturing vise à réduire le gaspillage. La méthodologie utilise plusieurs outils et stratégies pour identifier et éliminer le gaspillage.
Certaines de ces méthodes incluent :
Cartographie de la chaîne de valeur
Une carte de chaîne de valeur est conçue pour vous aider à comprendre comment la valeur circule à travers votre équipe et votre organisation, et comment optimiser ce flux. Elle inclut les actions à poser pour passer de l'idéation à la livraison, en définissant et en visualisant les étapes entre la demande du client et le produit, service ou projet.
Tableaux Kanban
La visualisation est une partie importante du lean manufacturing. Alors que la cartographie de la chaîne de valeur trace les étapes vers le succès, les tableaux Kanban aident à visualiser les flux de travail, en analysant et en optimisant le procédé.
Le tableau Kanban facilite la détection des problèmes à mesure qu'ils surviennent, comme les goulots d'étranglement et les enjeux de capacité. Les limites de travail en cours (WIP) sur le tableau aident les équipes à gérer leur capacité. Avec cette information, il devient plus facile de repérer et d'éliminer les sources courantes de gaspillage de procédé, en ramenant l'attention sur le client.
Livraison continue
La fabrication ne s'arrête jamais, alors les organisations doivent trouver des façons de continuer à avancer. La livraison continue est ce système de travail continu. En continuant à résoudre des problèmes et à innover, les organisations acquièrent un avantage concurrentiel en livrant des produits plus rapidement et en apprenant, croissant et s'adaptant plus vite que la concurrence.
Système à flux tiré
Dans tout emploi, il y a généralement un procédé à suivre pour mener à bien des tâches collaboratives : une personne fait sa part, puis pousse le projet vers la personne ou l'étape suivante.
Le système à flux tiré renverse la logique en insistant pour aider les collègues à terminer leurs tâches en cours avant d'en commencer de nouvelles. Tout au long du procédé, lorsqu'une pièce est complétée, les travailleurs s'avisent mutuellement, et la personne suivante peut travailler sur le projet dès que sa capacité disponible le permet. Résultat : productivité, efficacité et moral sont stimulés.
Ce ne sont là que quelques-unes des stratégies qui contribuent au succès du lean manufacturing, et Tile+ de Worximity est 100 % compatible ! Couplés à des outils et stratégies lean comme ceux-ci, les insights basés sur les données de Tile+ vous aident à réagir en temps réel, à prévoir et à mesurer vos gains de production et d'efficacité.
Comment le lean manufacturing améliore les opérations
Le lean manufacturing offre plusieurs stratégies de mise en œuvre réussie, mais la vraie preuve réside dans les résultats positifs. La méthodologie lean peut améliorer vos opérations de plusieurs façons.
Moins de gaspillage
En tant que priorité numéro un du lean manufacturing, la méthodologie réduit les coûts et ressources gaspillés — ou toute autre chose qui n'ajoute pas de valeur à vos opérations. Éliminer le gaspillage a un effet d'entraînement qui réduit les coûts et améliore la qualité et le temps de production.
Gains de temps
Gaspiller du temps gaspille aussi de l'argent. Lorsque vous créez des efficacités pour la complétion de projets, comme les cartes Kanban et les systèmes à flux tiré, le travail s'accomplit plus rapidement et vous pouvez vous concentrer sur la satisfaction des clients.
Réduction des coûts
En éliminant le gaspillage de temps, de matériaux ou de production, vous éliminez aussi les dépenses excédentaires. Et sans ces éléments et activités, il devient plus facile d'économiser sur l'entreposage et la gestion des stocks.
Meilleure qualité
Les besoins des clients changent en un clin d'œil. Les procédés lean sont conçus avec les clients en tête, vous permettant de répondre à leurs besoins et d'améliorer le produit et la livraison.
Les principes lean peuvent résoudre des points de douleur opérationnels comme les coûts, la qualité et d'autres enjeux.
Améliorez la qualité en usine avec le lean manufacturing
L'objectif ultime du lean manufacturing est d'aider votre équipe à atteindre une plus grande productivité et à réduire le temps, les efforts et les stocks gaspillés.
Commencez par mesurer le taux de rendement global (TRG). Le TRG révèle l'écart entre le temps de production prévu et le temps réellement productif. Il prend en compte la disponibilité, la performance et la qualité.
TRG = disponibilité x efficacité x qualité
N'importe lequel de ces aspects peut entraîner gaspillage ou perte en manufacture, surtout la qualité. La perte de qualité identifie le gaspillage manufacturier, c'est-à-dire les pièces produites qui ne respectent pas les standards de qualité. Le lean manufacturing peut aider à améliorer les indicateurs de qualité et à hisser vos opérations au niveau de vos standards exigeants.
La suite logicielle manufacturière de Worximity est conçue pour rehausser vos opérations et stimuler le TRG. De la collecte de données via TileConnect aux tableaux de bord en temps réel et aux rapports d'analytique via Tile+ et Tilelytics, Worximity donne aux équipes les moyens de prendre des décisions critiques.
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