Mesurer le rendement global des équipements (TRG) est essentiel pour maximiser l'efficacité de l'usine, et c'est un sujet que nous abordons souvent. Le TRG révèle l'impact financier des améliorations, en plus d'évaluer la performance de production.
Comment calculer le TRG
TRG = Disponibilité x Performance x Qualité
Regarder une formule est une chose ; l'appliquer en est une autre. La meilleure façon de comprendre comment calculer le TRG, c'est avec un bon exemple. L'exemple de calcul du TRG ci-dessous vous aidera à l'appliquer à votre situation.
Quels facteurs prendre en compte
Nous savons que déterminer le TRG exige trois facteurs. Voici ce qu'ils représentent :
• Disponibilité : temps de fonctionnement ou temps de production prévu
• Performance : temps de cycle réel ou temps de cycle idéal
• Qualité : bons produits ou produits totaux fabriqués
Si vous vous demandez comment cette formule fonctionne dans une usine réelle, voici un bon exemple.
Calculer le TRG de l'usine d'une entreprise d'électronique
Prenons l'usine de production d'une entreprise d'électronique avec l'horaire suivant :
• L'entreprise est ouverte 14 heures par jour.
• L'usine fonctionne 10 heures par jour, 20 jours par mois.
Disponibilité : calcul du temps de production prévu
Notre temps de production prévu est de 200 heures par mois, car c'est la durée pendant laquelle nous prévoyons faire fonctionner l'équipement.
Cependant, chaque journée de travail, les opérateurs prennent une pause-dîner d'une demi-heure, deux heures de maintenance sont prévues chaque mois et l'équipement tombe en panne en moyenne trois heures par mois.
Cela donne un total de 15 heures de temps d'arrêt par mois :
• 10 heures de pauses-dîner,
• deux heures de maintenance et
• trois heures de panne d'équipement.
15 heures / 200 heures = 7,5 % → 100 % - 7,5 % = 92,5 % de disponibilité = 185 heures de fonctionnement réel
Performance : calcul du temps de cycle
Notre équipement pourrait idéalement réaliser 60 cycles par minute. Or, il n'a réalisé que 52 cycles par minute le mois dernier.
52 cpm / 60 cpm = 86,6 % de performance
Qualité : prise en compte des rebuts
Il faut 50 cycles pour produire un appareil électronique ; notre usine produit donc environ 62 appareils par heure.
52 cpm × 60 minutes = 3120 cycles par heure
3120 cycles / 50 cycles par appareil = 62 appareils/heure
En multipliant par 185 heures de fonctionnement par mois, on obtient une production totale de 11 470 appareils par mois. Cependant, seulement 10 950 de ces appareils sont conformes.
Cela donne un score de qualité de 95,5 %.
10 950 / 11 470
En résumé, l'équipement est :
• disponible 92,5 % du temps,
• sa performance est efficace à 86,6 %,
• et la qualité du produit est de 95,5 %.
Calculons le TRG
Avec les chiffres ci-dessus, le TRG de l'usine s'établit à 76,5 % :
TRG = 92,5 % x 86,6 % x 95,5 % = 76,5 %
Même si chaque indicateur pris individuellement semble relativement élevé, il est clair que leur impact combiné peut faire chuter de façon significative l'efficacité globale de l'usine au moment du calcul du TRG.
La question qu'il faut alors se poser, c'est à quel point un score TRG de 76,5 % est bon ou mauvais. Pour bien des fabricants, ce score peut être suffisant, ou au moins constituer un bon point de référence. Les standards généraux du TRG dans l'industrie sont les suivants :
• 100 % : parfait
• 85 % : niveau de classe mondiale, souvent l'objectif des fabricants discrets
• 60 % : typique, mais avec une marge claire d'amélioration
• 40 % : faible, mais typique pour les usines qui mesurent le TRG pour la première fois
Utiliser la technologie d'usine intelligente et un logiciel TRG pour améliorer la productivité
La technologie d'usine intelligente est essentielle à ceux qui veulent calculer un TRG précis et savoir si chaque procédé est productif au maximum. Avec ses fonctionnalités comme la collecte automatique de données, les tableaux de bord en temps réel et les rapports analytiques, les gestionnaires peuvent déterminer entre autres :
• si les micro-arrêts deviennent un enjeu important ;
• ce qui cause les cycles lents et les pertes de vitesse ;
• à quel point les employés suivent les procédés ;
• à quoi ressemblent les temps d'arrêt planifiés et non planifiés.
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