Les entreprises qui cherchent à conquérir des parts de marché, à ajouter de nouveaux produits ou à étendre leur empreinte régionale doivent déterminer comment augmenter leur performance de production. Dans bien des cas, ajouter de nouveaux actifs de fabrication ou augmenter l'effectif pour accroître la capacité fait partie des pistes. Mais cela implique des dépenses en capital importantes et des coûts supplémentaires.
Avant d'acheter une usine et des équipements, les transformateurs devraient envisager d'analyser et d'améliorer les quatre grandes catégories de pertes abordées ci-dessous. En appliquant des techniques d'amélioration continue à ces quatre domaines critiques, on peut augmenter la production globale des lignes existantes avec autant — ou moins — de personnel. Les technologies avancées de saisie de données de production fournies par Worximity Technology aident à réduire les temps d'arrêt, éliminer le gaspillage, accroître les cadences et améliorer la communication en usine. De plus, les fluctuations d'effectifs liées à la COVID-19 se gèrent plus facilement lorsqu'on dispose de rapports de performance précis et opportuns comme ceux fournis par Worximity.
1. Temps d'arrêt
Réduire les temps d'arrêt est un levier majeur pour augmenter la performance sans ajouter de personnel. Les temps d'arrêt non productifs peuvent aller des pannes majeures d'équipement aux micro-arrêts pour de petits ajustements, en passant par les pertes en début et en fin de production. En comprenant d'abord les causes et l'ampleur de chaque catégorie d'arrêt, les gestionnaires peuvent bâtir des plans d'action pour corriger ou réduire le temps où la ligne est à l'arrêt.
2. Gaspillage
Lorsqu'une ligne produit des articles hors spécification, non vendables, la performance globale en pâtit de multiples façons. Non seulement la capacité de la ligne et le temps des employés sont gaspillés, mais des matières premières peuvent être mises au rebut, les coûts augmenter et le débit global se réduire. Mesurer et analyser le volume et les causes du gaspillage donne aux gestionnaires les informations nécessaires pour mettre en place des plans visant à réduire les rejets.
3. Cadence de la ligne
Les volumes produits sont directement liés à la cadence des lignes. Fabriquer des produits de haute qualité plus rapidement et avec le même nombre d'employés augmente le débit et améliore la valeur du TRG d'une entreprise.
Les entreprises peuvent atteindre des cadences plus élevées en s'assurant que les postes de travail sont équilibrés, que les équipements tournent à la vitesse recommandée par les fabricants et que tous les employés sont correctement formés. La communication interne doit aussi être efficace, autant le long de la ligne qu'entre la ligne de production et le personnel des matières premières et des produits finis.
Une formation adéquate des employés est essentielle pour garantir que l'équipement est ajusté à sa capacité nominale et correctement réglé en début de production. Des changements de format rapides et efficaces d'un SKU à un autre dépendent aussi d'une formation efficace de toute l'équipe.
De plus, les postes de travail le long de la ligne doivent être équilibrés pour que le produit progresse à un rythme constant. Une ligne déséquilibrée entraîne soit une accumulation derrière un poste, soit un autre poste « affamé » en matière. Une organisation augmente sa performance de production lorsque la ligne est équilibrée, fonctionne avec un minimum d'arrêts, tourne à pleine cadence et utilise les bonnes matières premières et fournitures.
4. Communication
Une bonne communication est essentielle pour atteindre les objectifs de performance. Les équipes de production doivent avoir une compréhension claire des buts et objectifs de l'entreprise. Chaque membre doit savoir, en tout temps, l'état des opérations, les causes des temps d'arrêt, les niveaux de rejets et de gaspillage, et comment maintenir les cadences.
Avec des méthodes de communication hautement efficaces, les membres de l'équipe peuvent reconnaître les problèmes dès qu'ils surviennent et collaborer pour prendre les mesures correctives. Une information immédiate, claire et utile doit être transmise en continu aux équipes pour soutenir l'amélioration de la performance.
L'une des mesures les plus importantes de la performance d'une usine ou d'une ligne est le TRG. Ce KPI mesure l'efficacité avec laquelle une usine utilise ses actifs productifs. Des niveaux de TRG élevés indiquent une efficacité d'actifs et une efficience globale élevées. Surveiller le TRG est un excellent moyen de juger si la performance d'une ligne répond aux attentes et si une usine peut augmenter sa performance avec le même effectif.
Parce que le TRG intègre des valeurs de cadence, de qualité, de temps d'arrêt et de disponibilité, c'est un bon indicateur pour évaluer si une ligne peut produire davantage sans augmenter le personnel.
Le logiciel d'analytique Smart Factory de Worximity Technology fournit aux gestionnaires et aux employés des données en temps réel pour soutenir le programme d'amélioration continue de l'usine. Des capteurs numériques de saisie sont connectés aux équipements et enregistrent les données de performance pendant la production.
Ces données sont ensuite transmises instantanément au cloud. Une fois collectées, l'analytique Smart Factory de Worximity calcule les indicateurs de performance de la ligne et de l'usine, qui s'affichent en temps réel sur des tableaux de bord (TileBoards) situés partout dans l'usine. En consultant les valeurs sur ces TileBoards, les employés connaissent l'état des lignes de production et peuvent agir immédiatement si la performance se dégrade.
Pour découvrir comment l'analytique Smart Factory de Worximity peut aider votre entreprise à atteindre de meilleurs niveaux de performance avec autant — ou moins — d'employés, contactez Worximity pour planifier un audit TRG d'essai. Cet audit permet à votre entreprise d'évaluer sa performance et de comparer le TRG de votre usine aux références du secteur.
