S'assurer que la capacité de production répond à la demande est crucial pour les fabricants alimentaires. Une planification efficace de la capacité aide les entreprises à maximiser l'efficacité à tous les niveaux, des processus des employés et du fonctionnement des équipements à la conformité et à la qualité des produits.
La planification de la capacité semble complexe et exigeante parce qu'elle l'est. Il y a de nombreux systèmes et politiques à équilibrer, et la plupart des entreprises pensent qu'elles doivent dépenser des capitaux pour accroître leur capacité, mais ce n'est pas toujours le cas. Les entreprises de fabrication alimentaire peuvent suivre quelques étapes pour augmenter leur capacité en tirant le meilleur parti de ce qu'elles ont — mais pour ce faire, elles doivent utiliser des données.
Si vous avez une vue granulaire de ce qui se passe dans l'usine, les installations et les processus existants peuvent être améliorés pour vous assurer d'avoir la capacité nécessaire pour répondre à la demande. Voici trois points de départ :
- Maintenance préventive
- Programmes de formation des employés
- Flux de travail et processus
La maintenance préventive aide les entreprises alimentaires à améliorer leur capacité
Les gestionnaires savent que lorsque leurs équipements de transformation alimentaire tombent en panne ou que le Taux de Rendement Global (TRG) n'est pas au niveau requis, la qualité et la productivité de votre efficacité opérationnelle en souffrent. C'est pourquoi disposer d'une stratégie solide de maintenance préventive est crucial. Elle protège les équipements des pannes et prépare aux temps d'arrêt.
Les temps d'arrêt imprévus ont un impact énorme sur la productivité et la rentabilité. En fabrication alimentaire, ils entraînent un risque important pour le produit — les aliments sont laissés exposés, ce qui mène à la détérioration et à un manquement aux contrôles de température requis. C'est l'un des types de gaspillages de fabrication qui rongent les profits et rendent impossible l'augmentation de la capacité des usines.
Un plan efficace de maintenance préventive comporte de nombreuses composantes. Si votre usine met en place un plan de maintenance préventive pour la première fois, bien comprendre tous ses éléments vous aidera à les équilibrer correctement et à atteindre vos objectifs de capacité. Cet équilibre exige des décisions basées sur les bonnes données pour obtenir une compréhension claire de tous les événements de temps d'arrêt — incluant si l'équipement sous-performe ou si l'opérateur ne suit pas les processus.
Les défaillances de transformation peuvent être retracées jusqu'à leur source pour les éliminer. Avec une vision plus claire des zones sous-performantes, vous pouvez agir pour clarifier la formation des employés ou pour améliorer, réparer ou remplacer l'équipement. Tout cela renforcera la planification de la capacité et aidera à l'augmenter.
Examinez la formation des employés d'un œil critique
Les travailleurs sur le plancher s'assurent que les plans sont mis en action pour rendre les lignes de production aussi efficaces et rentables que possible. Ce sont eux qui veillent à ce que le nombre de défauts soit minimisé et que le contrôle des pertes soit maximisé.
Mais si vous mettez en place des programmes de formation puis vous en allez en supposant que tout le monde performera comme prévu, vos efforts pourraient être insuffisants et vous n'aurez pas la vue d'ensemble. Il y a tellement d'endroits en fabrication alimentaire où de « petites choses » peuvent devenir de gros problèmes.
Un problème majeur est la mauvaise manipulation des aliments, qui découle souvent de programmes de formation insuffisants. Ce n'est pas seulement du gaspillage ; c'est aussi un risque majeur de conformité. Si vous n'êtes pas certain de la performance individuelle des travailleurs sur la ligne, le bon logiciel peut vous donner des données indiquant qui respecte les bons processus et le fonctionnement adéquat des équipements. Des données qui aident à suivre l'efficacité de la ligne peuvent aider à cibler qui a besoin de plus de formation.
Les pratiques de lean manufacturing peuvent aussi aider. Lorsque les fabricants ont un problème de performance humaine, on peut généralement le retracer à une mauvaise communication entre les parties prenantes. Les méthodes lean peuvent aider gestionnaires et opérateurs à prioriser les objectifs et à cibler les manques.
Avec un programme de maintenance préventive solide et une formation des employés renforcée, votre planification de capacité peut s'améliorer encore davantage.
Utilisez les données pour améliorer l'efficacité des flux de travail et des processus
Les processus d'une entreprise de fabrication alimentaire ont un impact direct sur la capacité de production. Si les technologies et les flux ne sont pas aussi efficaces que possible, un fabricant n'aura jamais toute l'information nécessaire pour planifier et augmenter sa capacité. Avant de décider de remplacer des équipements ou de changer certains processus ou flux, comprenez d'abord mieux comment les processus actuels fonctionnent réellement. Commencez par évaluer les machines, les spécifications des matériaux d'emballage et tous les paramètres de conception d'emballage.
Commencez par un regard objectif et une analyse complète de tous les flux et processus existants. Les pratiques de lean manufacturing peuvent aussi aider à cartographier et à mesurer vos flux afin d'optimiser les lignes de production en ciblant les zones d'amélioration. Pour y parvenir efficacement, vous aurez probablement besoin de déployer des logiciels d'automatisation à la place de tâches manuelles.
De nombreuses entreprises de fabrication alimentaire ont réalisé ces dernières années que l'intelligence artificielle et la robotique peuvent aussi insuffler de la flexibilité aux processus, facilitant l'augmentation de la capacité même lorsqu'un changement de ligne est nécessaire pour répondre à la demande. Ces avancées de l'Industrie 4.0 peuvent vraiment aider une entreprise de fabrication alimentaire à faire plus avec moins.
Le logiciel d'usine intelligente aide les fabricants alimentaires à augmenter leur capacité
Augmenter la capacité peut sembler une tâche lourde. Pourtant, utiliser la bonne technologie et devenir une usine intelligente peut non seulement aider à augmenter la capacité, mais aussi à améliorer la façon globale d'opérer. Les systèmes de gestion numérique d'usine intelligente de Worximity peuvent aider les entreprises à augmenter leur capacité et à devenir plus compétitives. Notre solution donne aux organisations les bonnes données pour analyser les opérations et augmenter la capacité.
Les solutions d'usine intelligente de Worximity capturent des données en temps réel — temps d'arrêt, alimentations et vitesses. Les données sont stockées dans le nuage et analysées pour des rapports personnalisés. Armées de données réelles, les entreprises peuvent renforcer leur planification de capacité et l'augmenter de façon significative.
Apprenez-en davantage sur la façon dont l'analytique d'usine intelligente peut améliorer la production et les opérations de fabrication alimentaire. Consultez notre livre numérique gratuit sur l'analytique d'usine intelligente.
