Le deuxième volet de notre série de 5 billets sur les KPIs critiques à suivre en temps réel pour les transformateur de viande porte que les rejets identifiés par les détecteurs de métal en usine. À des fin de contrôle de qualité et pour assurer la conformité des produits finis, la connectivité des détecteurs de métal est essentielle.
KPI #2 - Rejet des détecteurs de métal
Le but est de détecter en temps réel l'instant où le nombre de rejets est supérieur aux standards de qualité fixés. Il peut s'agir d'un problème d'équipement que ce soit l'usure, la chute d'une pièce d'équipement ou la présence d'un couteau qui aurait pu être échappé ou brisé en partie. En collectant les données en provenance d'un détecteur de métal de marque Ceia ou LOMA, l'équipe peut être avisée dès que le nombre de rejets dépasse les normes et réagir de manière proactive.
CEIA - Détecteur de métal pouvant être connecté pour en collecter automatiquement les données
LOMA - Détecteur de métal pouvant être connecté pour en collecter automatiquement les données
Pourquoi connecter ses détecteurs de métal
« Les données sont la clé. Plus les informations cruciales sont facilement accessibles, plus on tend vers l’efficience. Une fois que les informations collectées, elles sont accessibles à tout le monde, ce qui accélère les opérations et notre vitesse de réaction quand des problèmes de qualité surviennent. »
- Transformateur de volaille.
Vous avez manquez les précédents billets de cette série? Accédez facilement en cliquant ici:
>>> KPI #1 - Les temps d'arrêt
>>> KPI #2 - Les rejets des détecteurs de métal
>>> KPI #3 - La température de la viande
>>> KPI #4 - Le rendement matière (yield)
>>> KPI #5 - La surproduction (giveaway)
