Le mot temps d'arrêt suffit à faire courir même les dirigeants les plus posés à la recherche de solutions. Et c'est compréhensible : une production complète et ininterrompue se traduit habituellement par plus de revenus. Cependant, la « production complète et ininterrompue » est un scénario de rêve que les manufacturiers vivent rarement.
Quelque chose limite toujours votre efficacité, mais plus vous vous rapprochez de ce cycle de production parfait, mieux c'est — et s'attaquer au véritable coût des temps d'arrêt pourrait vous en rapprocher comme jamais.
Les deux types de temps d'arrêt — planifiés et non planifiés
Le temps d'arrêt n'est pas une seule chose ; c'est en réalité deux ennemis en un.
Vous avez le temps d'arrêt non planifié causé par les défaillances d'équipement, les pénuries de matières, les retards de transport, des horaires de quart incohérents, des fuites et déversements, ou une maintenance déficiente. Mais vous devez aussi investir du temps et des ressources dans le temps d'arrêt planifié. Ces occurrences sont généralement budgétées et peuvent inclure le nettoyage d'équipement, les mises à niveau technologiques, les tests de produits et la remise à neuf complète des installations.
Ensemble, ces deux faces des temps d'arrêt représentent la peur ultime de nombreux transformateurs alimentaires : voir personnel, équipement et argent gaspillés à mesure que le temps passe. Et les coûts, s'ils sont ignorés, peuvent être dévastateurs pour votre rentabilité.
Décomposer les coûts des temps d'arrêt
Les temps d'arrêt, surtout les non planifiés, peuvent ravager votre budget, vos revenus annuels et votre capacité à rester en affaires. Une étude de 2016 d'Aberdeen Strategy & Research a estimé le coût des temps d'arrêt à 260 000 $ l'heure, et certaines entreprises rapportent jusqu'à 800 heures de temps d'arrêt par année... faites le calcul.
Les transformateurs alimentaires peuvent perdre un pourcentage de leur capacité de production à cause des temps d'arrêt, plusieurs entreprises rapportant 20 % ou plus de capacité perdue. Mais ce n'est pas seulement le montant en dollars de fin d'année qui fait mal. Considérez ces autres coûts moins évidents, mais tout aussi cruciaux, des temps d'arrêt :
- Disponibilité des équipements : La plupart des entreprises fabriquent plus d'un produit et fonctionnent selon un horaire précis. Un temps d'arrêt un lundi matin n'affecte pas que cette journée — il peut créer une cascade qui se répercute toute la semaine, impactant la production et les calendriers de livraison.
- Coûts de main-d'œuvre : Lorsque quelque chose tourne mal, quelqu'un doit le réparer. Les temps d'arrêt non planifiés entraînent des coûts d'heures supplémentaires, de la maintenance additionnelle et des ralentissements à l'échelle de l'entreprise puisque le personnel délaisse ses tâches normales.
- Réactivité de la chaîne d'approvisionnement : La transformation alimentaire n'est pas une activité à site unique. Vous avez des fournisseurs qui apportent des matières premières et des délais de transport pour expédier vos produits. Les temps d'arrêt créent du gaspillage et des engorgements qui affectent tous les maillons de votre chaîne d'approvisionnement.
- Réputation : Lorsque le produit d'un fournisseur est gaspillé ou que la commande d'un client est retardée, ils peuvent chercher ailleurs. Chaque heure de temps d'arrêt représente une heure supplémentaire pendant laquelle des partenaires d'affaires fidèles pourraient commencer à regarder du côté de vos concurrents.
- Stress des employés : Tout le monde travaille mieux dans un environnement à faible stress, et rien n'induit le stress comme une panne d'équipement. La pression supplémentaire des temps d'arrêt non planifiés, les réactions de la direction, les changements d'horaire... tout cela s'accumule et votre équipe en ressentira certainement les effets.
Les transformateurs alimentaires peuvent-ils contrer le coût des temps d'arrêt ?
Votre entreprise n'a pas à subir passivement les contraintes liées aux temps d'arrêt. Il existe des ressources pour en suivre l'impact et même inverser la tendance, créant des occasions d'efficacité accrue et moins de limitations liées aux arrêts.
- Adoptez une approche prédictive de la maintenance : Vous pouvez éliminer bien des problèmes avant qu'ils ne deviennent problématiques grâce à la maintenance préventive. Cette forme de maintenance s'appuie sur des données solides et de la planification mais peut être très rentable.
- Évaluez vos équipements, votre personnel et votre planification : Selon Processing Magazine, les causes les plus courantes de temps d'arrêt non planifiés sont l'équipement (42 %), l'erreur humaine (19 %) et la mauvaise planification de la maintenance (13 %). Au total, vous pourriez éliminer les trois quarts des temps d'arrêt non planifiés en investissant dans des équipements fiables, la formation du personnel et une maintenance planifiée régulièrement.
- N'ignorez pas les correctifs aux temps d'arrêt planifiés : Le temps d'arrêt non planifié est une nuisance évidente, mais un temps d'arrêt planifié mal exécuté a ses propres pièges. Posez ces questions lors de votre prochaine rencontre d'équipe pour mieux cerner où apporter des correctifs :
- Sommes-nous aussi efficaces que possible pendant les temps d'arrêt planifiés ?
- Pouvons-nous accélérer les temps d'arrêt planifiés ou en réduire la fréquence ?
- Y a-t-il un problème caché en plein jour qui crée un besoin de temps d'arrêt planifié ?
- Pourrions-nous minimiser les changements de format en revoyant un procédé ou en ajoutant de nouvelles technologies ?
Chaque étape peut aider votre équipe à répondre en interne aux questions sur la façon de prévenir les temps d'arrêt non planifiés et d'améliorer les temps d'arrêt planifiés. Malheureusement, cela seul pourrait ne pas vous mener jusqu'à votre objectif — mais le bon partenaire externe avec les bonnes ressources peut vous faire franchir le reste du chemin.
Worximity peut réduire vos temps d'arrêt — commencez votre essai TRG
Améliorer les données en temps réel peut aider à réduire les temps d'arrêt planifiés et non planifiés. Vous et votre équipe pourriez être surpris par la quantité de capacité de production additionnelle disponible !
L'évaluation du taux de rendement global (TRG) de Worximity va :
- Confirmer votre TRG en temps réel
- Étalonner votre efficacité par rapport à votre industrie
- Mettre en lumière des occasions d'efficacité rapides et accessibles sur votre plancher
- Vous aider à estimer les revenus additionnels que vous laissez sur la table
Vous pouvez faire passer votre entreprise du standard au meilleur de sa catégorie, mais cela nécessite l'accès à la bonne information. Démarrez votre parcours TRG dès aujourd'hui et laissez-nous vous aider à éliminer les temps d'arrêt qui vous freinent.
