La transformation numérique continue de l’industrie manufacturière a simplifié les opérations pour les opérateurs au plancher comme pour les gestionnaires d’usine et les superviseurs. La numérisation rend les opérateurs plus efficaces et plus en sécurité, et elle permet aux gestionnaires d’obtenir de l’information en temps réel sur la performance de l’usine — du plus petit micro-arrêt à la seconde de retard au démarrage d’un équipement.
Si tout cela est une excellente nouvelle pour les gens à l’intérieur d’une organisation manufacturière, la transformation numérique de l’expérience client a été tout aussi marquante. Les organisations utilisent désormais l’Internet industriel des objets (IIoT) pour prendre les devants auprès de leurs clients.
Quel est le lien entre transformation numérique et expérience client ?
Le lien est facile à faire. Avec la technologie infonuagique, les capteurs intelligents et une connexion Wi-Fi, des fabricants partout dans le monde obtiennent une vision en temps réel et fidèle de leurs opérations, du rendement global des équipements (TRG) à la performance des opérateurs.
Cela veut dire repérer les plus petits micro-arrêts, mesurer la performance réelle des équipements par rapport à leur calibration, et détecter quand un employé n’exécute pas un processus manuel aussi rapidement ou efficacement qu’il le pourrait. Tout cela améliore le service client.
La technologie d’usine numérique actuelle peut améliorer votre service client en :
- Évitant les livraisons en retard
- Améliorant l’atteinte des objectifs
- Donnant à vos clients un avantage en cas de pénurie
- Prédisant les résultats avec plus de précision
- Offrant un produit de meilleure qualité à meilleur prix
Comment votre usine numérique peut-elle améliorer l’expérience client ?
Trop d’organisations tentent d’améliorer la performance d’usine sans résultat. Ou n’arrivent pas à comprendre pourquoi les temps d’arrêt non planifiés ne baissent jamais assez. Ce sont deux facteurs qui mènent à des livraisons en retard et à des produits de mauvaise qualité.
Si vous présentez ces problèmes à vos clients de façon répétée, ils les répercutent en aval de la chaîne d’approvisionnement. S’ils trouvent quelqu’un d’autre qui livre ce dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin, au bon prix, ils iront ailleurs.
La transformation numérique a donné aux usines un énorme avantage. Avec le IIoT, les usines numériques deviennent lean, efficaces et plus rentables.
Voyons trois éléments clés de la technologie d’usine numérique pour tirer le meilleur de votre expérience client.
1. Tableaux de bord temps réel : la clé d’une meilleure expérience client
La seule façon de savoir comment vos équipements opèrent est de mesurer chaque seconde. Et la seule façon, c’est d’utiliser un capteur numérique branché directement à l’équipement, relié à un logiciel infonuagique qui fournit un tableau de bord en temps réel. Avec cette information instantanée au plancher, votre équipe dispose de données précises et opportunes pour prendre les meilleures décisions.
Lorsque vos gens peuvent identifier ce qui freine le progrès, ils peuvent pivoter, ajuster et prendre de meilleures décisions, ce qui ne fait qu’améliorer l’expérience client.
Par exemple, si une usine n’atteint pas ses KPI d’atteinte de la production, les clients ne reçoivent pas ce dont ils ont besoin au moment voulu. Cela impacte toute la chaîne d’approvisionnement, y compris — surtout — le prix. Si les clients de l’usine ne peuvent pas livrer leurs propres clients à temps, à la qualité et au prix attendus, ils trouveront une autre usine. Dans le monde IIoT actuel, un concurrent utilise probablement la transformation numérique pour resserrer ses opérations.
2. Une plateforme logicielle intelligente qui révèle les opportunités d’amélioration continue
Les tableaux de bord temps réel sont un élément crucial de toute plateforme logicielle intelligente. Ces plateformes infonuagiques stockent et organisent vos données pour que vos équipes puissent apporter des changements significatifs et ne jamais laisser tomber les clients. Quand un client doit prendre une mauvaise décision d’affaires parce que vous n’avez pas répondu à ses besoins, c’est une expérience désastreuse.
Un système d’intelligence post-production centralisé maintient tout le monde sur la même longueur d’onde et favorise de meilleures décisions. Mais si le logiciel n’est pas assez flexible pour vos besoins, il ne donnera pas les résultats attendus pour l’expérience client.
3. Rapports personnalisés : anticiper pénuries et goulots dans la chaîne
Les rapports personnalisés, où les gestionnaires d’usine organisent et visualisent des données propres à leur industrie et à leur entreprise, peuvent être une arme secrète face aux pénuries.
La plupart des logiciels infonuagiques pour le manufacturier offrent du reporting. Pour faciliter la tâche aux gestionnaires, des rapports prédéfinis sont souvent inclus. Mais un bon logiciel d’usine numérique devrait offrir des rapports personnalisés.
Quand les concurrents nuisent à leur propre expérience client en ne se numérisant pas, ou en utilisant trop de processus numériques manuels, ils n’ont pas la connaissance pour prédire pénuries et goulots et pivoter. Avec l’analytique d’usine intelligente, les fabricants peuvent prédire les pénuries potentielles et gagner un avantage compétitif quand la plupart des autres ne peuvent pas répondre à une demande soudaine.
4. Un dispositif de connexion numérique de haute qualité qui collecte toutes les données
Que vous passiez de processus entièrement manuels ou partiellement numériques, le passage à un logiciel d’usine intelligente change la donne pour l’amélioration continue. Les usines atteignent leurs KPI et livrent à temps, avec assez de produits de qualité à un prix concurrentiel.
La plateforme logicielle que vous choisissez doit s’appuyer sur du matériel de pointe pour collecter toute l’intelligence dont vous avez besoin. C’est le hub qui rassemble les données et relie tous vos systèmes de production. Avant d’investir dans un logiciel, assurez-vous que le matériel suit. Cherchez une solution dont le dispositif de collecte peut :
- Faire du traitement par lot
- Mesurer le temps de cycle, le temps de réglage et le temps d’arrêt
- Faire du traitement continu
- Mesurer la cadence, le nombre de rejets et les temps d’arrêt
- Suivre la surproduction en temps réel
Le chemin le plus simple vers une expérience client maximale : les solutions d’usine intelligente.
Quand il s’agit de ce que le numérique peut faire pour l’expérience client de votre usine, ce n’est que le début. Les bénéfices touchent chaque aspect du manufacturier, de la supervision opérationnelle à la performance au plancher.
Utiliser la collecte automatique de données, le logiciel de suivi et l’analytique manufacturière de Worximity est la façon la plus simple de profiter des bénéfices de l’usine intelligente. Avec les capteurs Tile+ couplés à l’analytique temps réel Tilelytics — le tout alimenté par le dispositif TileConnect — vous obtenez des résultats qui changent le résultat net.
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