En manufacturing, le succès ou l'échec peut tenir à quelques millimètres. Les entreprises qui veulent rester du côté du succès doivent être efficaces. Les principaux transformateurs alimentaires et de boissons d'aujourd'hui maintiennent leur efficacité en surveillant le taux de rendement global (TRG) de leurs installations. Cette information aide les superviseurs à évaluer leur niveau de production actuel et à cerner les zones d'amélioration des opérations.
En combinant disponibilité, performance et qualité, le TRG est l'un des outils de mesure les plus précieux dans la boîte à outils d'un responsable de production. Comme tout outil de mesure, plus il est précis et exact, mieux c'est. Mais le TRG dans l'industrie manufacturière est souvent mesuré au moyen de procédés manuels, et c'est là que les choses peuvent déraper.
La plupart des procédés manuels ne peuvent pas atteindre la constance et la fiabilité dont vous avez besoin. Les outils numériques en sont capables, et il existe de nombreuses données qui justifient l'adoption de ces technologies émergentes.
En passant vos procédés du manuel au numérique, vous pourriez constater des améliorations rapides en matière d'interconnexion à l'échelle de l'usine, de collecte de données et d'analytique, ce qui maintient votre ligne de production à son meilleur et devant la concurrence.
Les procédés manuels produisent des données incomplètes
Les manufacturiers qui s'appuient sur des procédés manuels ne peuvent tout simplement pas obtenir une vision complète de leur entreprise. C'est comme regarder un casse-tête de 500 pièces dont 100 manquent : vous aurez une idée générale de la situation, mais des informations clés manqueront.
Pensez à toutes les façons dont les données sont collectées sur votre plancher de production, et à quel point cela dépend d'une main-d'œuvre humaine. Posez-vous les questions suivantes :
- Combien d'erreurs d'enregistrement devons-nous corriger après coup ?
- Comment les retards dans le reporting affectent-ils notre cadence de production, nos quotas de produits et nos délais de livraison ?
- Combien d'heures de personnel sont nécessaires et gaspillées sur des tâches que nous pourrions automatiser ?
- Combien de données supplémentaires pourrions-nous obtenir sans les limites de ce qu'une main-d'œuvre humaine peut surveiller ?
- Combien coûte la formation récurrente du personnel pour effectuer ces opérations ?
L'inconvénient des données collectées manuellement, c'est qu'il vous manque toujours quelque chose. Sans portrait complet, vous ne pouvez pas prendre les meilleures décisions possibles.
Calculer la valeur TRG optimale d'un manufacturier alimentaire
Les valeurs de TRG à l'échelle de l'usine peuvent aider votre équipe à prendre de meilleures décisions. Il existe des standards intersectoriels actuellement utilisés pour guider et surveiller la performance.
Le calcul du TRG s'exprime ainsi : TRG = disponibilité x efficacité x qualité
Les variables utilisées sont :
- Disponibilité = temps de fonctionnement réel / temps de production planifié
- Efficacité = temps de cycle idéal / (temps de fonctionnement / nombre total de pièces bonnes)
- Qualité = pièces bonnes / total de pièces théoriques
Une fois calculée, votre valeur de TRG révèle où en est votre entreprise et à quelle distance elle se trouve d'une production parfaite :
- Une valeur de TRG de 100 % est considérée comme une production parfaite
- Une valeur de 85 % correspond à des équipements opérant à un niveau de classe mondiale
- Un TRG de 60 % est considéré comme typique
- Une valeur de TRG de 40 % est considérée comme faible mais pas rare
Le TRG dans l'industrie manufacturière peut varier, mais bon nombre de clients de Worximity ont trouvé que comparer les opérations d'une période à l'autre est une excellente façon de surveiller la performance dans le temps et de cerner des occasions d'amélioration. Vous pouvez utiliser ces repères pour fixer des objectifs réalisables à court et à long terme dans votre installation.
Vous avez besoin d'outils numériques pour mesurer le TRG dans le manufacturing
Les temps d'arrêt planifiés ou imprévus sont une réalité que la plupart des manufacturiers comprennent. Ce qui passe inaperçu, ce sont les nombreux arrêts plus courts qui s'accumulent au fil du temps et drainent des ressources précieuses. Les petits arrêts, ou micro-arrêts, sont toutes les pauses de production trop courtes pour que l'opérateur leur attribue une cause. La précision de la collecte numérique de données peut détecter les micro-arrêts que les procédés manuels manquent souvent.
Envisagez d'ajouter les outils et technologies suivants à vos opérations :
- Internet industriel des objets (IIoT)
- Suivi des temps d'arrêt
- Collecte automatique de données
- Tableau de bord en temps réel
- Solutions d'amélioration continue
Quand votre usine fonctionne à partir de données précises, vous constatez des améliorations immédiates de la performance de production, et toute votre exploitation devient plus efficace.
L'analytique d'usine intelligente peut améliorer le TRG dans le manufacturing
Avec un soutien au manufacturing numérique à son plus haut niveau jamais atteint, c'est le moment pour votre équipe de se lancer. Améliorer le TRG dans le manufacturing ne se fera pas du jour au lendemain. Le système d'analytique d'usine intelligente de Worximity peut positionner votre entreprise à l'avant-garde d'une prochaine décennie axée sur la technologie et les données.
Quand votre équipe nous contactera pour une démonstration d'introduction de 30 minutes, vous apprendrez comment :
- Mettre en place des capteurs intelligents pour collecter des données en temps réel sur l'ensemble de votre ligne de production
- Stocker les données de production dans le cloud pour une visualisation immédiate et un reporting futur
- Vous appuyer sur des données précises, à jour et faciles à utiliser dans votre prise de décision
- Combiner notre technologie Plan-Do-Check-Act aux bonnes pratiques et à votre propre expertise
