Qu'est-ce que les rejets et la non-qualité en amélioration continue ?
Les rejets et la non-qualité désignent les composants qui ne respectent pas les standards préétablis en raison d'erreurs ou de « ratés » commis durant le procédé de fabrication. Ces erreurs peuvent provenir de nombreuses causes racines : instructions techniques inexactes, niveau de compétence insuffisant des opérateurs, machines désalignées ou équipements défectueux, pour n'en nommer que quelques-unes.
Qu'elle soit causée par une erreur humaine, machine ou outillage, ces rejets ne peuvent être réutilisés en production sans être retouchés, ce qui mobilise du temps et de la main-d'œuvre. Dans bien des cas, les rejets non retouchables deviennent des déchets.
Pourquoi est-il important de tenir compte des rejets ?
Les rejets sont importants à considérer car ils reflètent des erreurs dans le procédé de production et entraînent une perte de temps, de matériaux et d'argent. Examiner comment et où surviennent les rejets permet de mieux comprendre comment résoudre le problème et rendre le procédé plus fluide, plus rapide et plus efficace. L'analyse des rejets éclaire également la formation du personnel, l'état des machines et la qualité de conception du procédé. Les pièces devraient être contrôlées après chaque étape pour assurer la qualité et la constance. Cela pointe aussi précisément les problèmes là où ils surviennent, rendant la fabrication d'autant plus efficace et performante.
Outils pour mesurer et journaliser automatiquement les rejets
Si savoir où, quand et comment surviennent les rejets est crucial pour améliorer l'efficacité de la production, les outils utilisés pour les mesurer et les journaliser le sont tout autant.
Une méthode consiste à confier le contrôle qualité à un opérateur qui vérifie manuellement le produit et consigne les données sur papier ou par saisie manuelle dans un ordinateur. Cette méthode fonctionne, mais elle fait perdre du temps, mobilise de la main-d'œuvre et coûte cher à long terme.
Mesurer les pièces avec une technologie autonome — capteur ou micromètre automatique, par exemple — constitue un contrôle qualité bien plus rapide et précis, puisqu'il n'est pas soumis à l'erreur humaine. En plus de gagner en précision, un système autonome de gestion des rejets améliore aussi la compréhension du problème, permettant potentiellement une action préventive avant qu'il ne survienne. Avec ce type de système, davantage de « points de contrôle » peuvent être créés (peut-être même un après chaque opération), pour détecter les problèmes au fur et à mesure. La saisie autonome des données économise également de la main-d'œuvre, puisqu'un employé n'a plus à le faire sur son temps de travail.
Bien que la conception de ces systèmes soit en grande partie spécifique à l'industrie et à l'usine, basculer vers un système autonome de mesure et de journalisation des rejets fera gagner du temps, des matériaux et de l'argent, tout en améliorant l'efficacité globale du procédé.
Conclusion :
Analyser les rejets est une composante clé si vous voulez améliorer l'efficacité et la qualité de ce que vous fabriquez. Cela vous fait économiser des matériaux, du temps et de l'argent, et vous donne aussi une vision claire de la performance du procédé global. C'est un ingrédient essentiel autant en amélioration continue qu'en lean manufacturing.
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