Les manufacturiers et transformateurs de viandes ont tout à gagner à monitorer leurs opérations en temps réel. Plusieurs étapes clés du processus de transformation de la viande permettent de collecter des données qui donneront un portrait rapide de la situation. Est-ce que les équipements fonctionnent à pleine capacité? Quel est mon TRG? Est-ce que mon rendement matière pourrait être optimisé? Est-ce que ma surproduction me fait perdre de l'argent systématiquement? Est-ce que certains produits ne sont pas rentables? Est-ce que les bonnes ressources travaillent sur les bonnes lignes?
Autant de questions dont les réponses peuvent être obtenue grâce à la collecte de données en temps réel et la présentation des indicateurs clés de performance dans un tableau de bord intuitif. Voici donc une série de billets en 5 parties qui présentent chacune des 5 mesures clés à avoir à l'oeil:
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KPI #1 - Temps de d'arrêt
L'objectif est de réduire les temps de mise en marche, le temps requis pour faire les changements de produits, le temps alloué à la préparation des équipements le matin et le temps nécessaire pour régler les bris mécaniques. En connectant des lignes d'emballages comprenant des équipements comme les thermoformeuses Multivac, il est possible de suivre en temps réel la durée, la fréquence et les causes des principaux temps d'arrêt.
Les lignes d'abattage et de découpage sont aussi des goulots d'étranglement dans les usines de transformation de la viande. En installant des capteurs qui donnent l'heure juste quand aux temp d'arrêt et qui peuvent même être assortis d'alarmes qui préviennent les gestionnaires quand la durée des arrêts dépasse les standards établis, la réactivité des équipes s'en trouve accrue.
Réduction des temps d'arrêt, une étude de cas.
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« Worximity m’a proposé des solutions flexibles qui se sont bien adaptées à mes besoins et à ma vision. Il faut être créatif dans la façon d’envisager les données pour mieux les collecter, les combiner et les faire parler. Tileboard me fait envisager mon entreprise autrement et j’imagine tout ce qu’on pourra accomplir au fil des ans avec les solutions de connectivité qui deviendront de plus en plus intelligentes. »
Junior Martel, Directeur des opérations et de la commercialisation
Ferme des Voltigeurs
Vous avez manquez les précédents billets de cette série? Accédez facilement en cliquant ici:
>>> KPI #1 - Les temps d'arrêt
>>> KPI #2 - Les rejets des détecteurs de métal
>>> KPI #3 - La température de la viande
