Bien qu'il existe de nombreuses causes de rejets en usine, voici cinq causes courantes de rejets et de pièces gaspillées en fabrication.
1 - Instructions de travail techniques
Les erreurs dans les instructions de travail techniques peuvent entraîner des erreurs humaines découlant du suivi d'instructions erronées. Ces erreurs prennent diverses formes : les machines peuvent être mal utilisées, les pièces peuvent être assemblées dans le mauvais ordre ou de la mauvaise façon, ce qui endommage les composants. La solution à ce problème consisterait à améliorer la qualité des instructions de travail en obtenant la rétroaction des employés, car ce sont eux qui doivent les suivre.
2 - Niveau de compétence des employés
La formation des employés à l'utilisation correcte de l'équipement et à la manipulation appropriée des composants est une partie très importante de la fabrication. Un employé qui sait faire son travail correctement réduira non seulement les erreurs humaines potentielles, mais sera également en mesure de repérer les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Disposer d'employés bien formés est un atout majeur pour la résolution de problèmes et la réduction des rejets.
3 - Mauvaise utilisation des machines
Une « catégorie » d'erreurs qui peuvent découler à la fois de mauvaises instructions de travail et d'un manque de formation des employés est l'utilisation inadéquate des machines. Cela peut prendre la forme de machines mal alignées, d'un calibrage incorrect et d'un mauvais usage des outils. Ces erreurs peuvent être réduites en sachant utiliser les machines correctement afin d'obtenir le produit de la meilleure qualité.
4 - Équipement défectueux
Un équipement défectueux survient lorsqu'un équipement tombe en panne soudainement et peut être causé par une mauvaise utilisation des machines ainsi que par l'usure du temps. Toute machine est appelée à tomber en panne avec le temps, mais l'entretien planifié et des soins appropriés peuvent prolonger sa durée de vie et réduire les problèmes liés à l'équipement.
5 - Divers
Il existe plusieurs autres causes de rejets, dont beaucoup sont plus spécifiques à la tâche et à l'industrie. Ces causes « diverses » s'expliquent le plus souvent en cherchant pourquoi la pièce ne répond pas aux normes, puis en résolvant le problème pour corriger l'erreur.
Bien que la plupart entrent dans ces 5 grandes catégories, il existe bien sûr d'autres types de causes de rejets, dont certaines sont plus difficiles à diagnostiquer. Cela dit, connaître ces types principaux permet une bonne planification ; on améliore le temps, l'argent et la main-d'œuvre consacrés à la production.
Worximity est profondément engagé envers les philosophies de l'amélioration continue et du lean manufacturing dans la fabrication alimentaire. Grâce à notre technologie IdO nous offrons une visibilité à l'échelle de l'entreprise sur les statistiques qui comptent pour les manufacturiers et accélérons le TTV (Time to Value) des investissements dans la culture d'entreprise et la formation pour atteindre une productivité remarquable.
