Être directeur des opérations d'une installation de fabrication alimentaire est un rôle exigeant. Il existe de nombreuses occasions pour que de petits problèmes dégénèrent au point où du temps de production critique est perdu ou que des dommages irréversibles sont causés. Heureusement, il existe plusieurs ressources que les directeurs des opérations de l'industrie de la transformation alimentaire peuvent utiliser pour continuer à produire efficacement tout en surmontant les problèmes qui peuvent surgir.
Voici quelques ressources précieuses pour le directeur des opérations en fabrication alimentaire
Comprendre l'Internet industriel des objets (IIoT)
L'Internet industriel des objets (IIoT) se définit comme « un système d'appareils informatiques interreliés, de machines mécaniques et numériques, d'objets, d'animaux ou de personnes dotés d'identifiants uniques et de la capacité de transférer des données sur un réseau sans interaction humain-à-humain ou humain-à-ordinateur ». Ce système de transfert de données révolutionne l'industrie de la fabrication alimentaire. Une information facilement accessible permet aux directeurs des opérations de mettre en place des pratiques extrêmement bénéfiques comme la véritable maintenance prédictive et les opérations contrôlées à distance. L'IIoT a entraîné une croissance considérable de l'industrie de la fabrication alimentaire et a mené l'industrie vers une transformation industrielle numérique.
La valeur de l'analytique
L'élément clé de l'IIoT en fabrication alimentaire est l'utilisation de l'analytique. L'analytique est « l'utilisation des mathématiques, des statistiques, de la modélisation prédictive et de l'apprentissage automatique pour trouver des tendances dans les données ». L'utilisation d'analytique en temps réel permet aux directeurs des opérations de suivre la production, de mesurer la performance globale et d'apporter des améliorations continues. Lorsqu'un directeur des opérations peut accéder rapidement et facilement à l'analytique en temps réel, les enjeux peuvent être résolus immédiatement tout en réduisant le gaspillage de produits, les temps d'arrêt et les heures supplémentaires. Développer un système de suivi de l'analytique est un élément crucial pour maintenir une installation de fabrication alimentaire efficace et rentable.
Matériel et logiciel
Worximity TileBoard
Worximity TileBoard est une interface graphique qui permet aux utilisateurs de suivre les indicateurs clés de performance de votre procédé de production. Le suivi automatique des événements d'arrêt de TileBoard enregistre tous les événements d'arrêt et vous permet d'identifier facilement les causes. Cette information peut être segmentée par usine, par ligne ou par équipement, et facilement visualisée sur un diagramme de Pareto. Dans l'interface TileBoard, les données recueillies sont affichées sur un tableau de bord en temps réel. Grâce au tableau en temps réel et à une configuration d'alertes simple, les données clés peuvent être rapidement accessibles à toutes les personnes impliquées dans le procédé de correction. Avec les notifications en temps réel, les enjeux peuvent être mieux compris et priorisés. TileBoard prend également en charge l'amélioration continue en vous permettant de filtrer les causes des temps d'arrêt par fréquence, durée, quantité, raison, date ou département précis, afin d'élaborer les mesures correctives appropriées. TileBoard est compatible avec tous les types de machines et toutes les marques. Particularité de TileBoard : l'intégration API avec les peseuses de contrôle de fabrication alimentaire de Mettler Toledo, Ishida, Yamato.
Des exemples de TileBoard utilisé dans l'industrie de la fabrication alimentaire peuvent être consultés ici.
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