Les coûts globaux de production d'un produit se composent de ses coûts directs et indirects. Les coûts directs comprennent les matières premières qui ont servi directement au produit et la main-d'œuvre ayant apporté de la valeur à chaque étape du procédé de production. Les coûts indirects englobent les frais généraux liés à la fabrication du produit : coûts de gestion, coûts d'installations, d'énergie, de machinerie et de TI.
Toute entreprise manufacturière doit s'attaquer aux coûts de ses produits pour rester concurrentielle et rentable. Dans l'agroalimentaire, les marges sont notoirement serrées, ce qui signifie que les fabricants doivent constamment examiner et réduire leurs coûts de production.
La bonne solution Smart Factory Analytics peut vous aider à déterminer vos inducteurs de coûts de production et les occasions d'amélioration.
Cela vaut pour tous les coûts de production.
Coûts de production directs
Grâce à la nouvelle intégration API de Worximity avec les peseuses-contrôleuses les plus courantes en fabrication alimentaire, il est possible d'obtenir rapidement et simplement des analyses sur tableau de bord pour réduire les coûts en matières premières. En boulangerie, par exemple, s'assurer que la pâte est tranchée à la bonne quantité et que vous ne sur-dimensionnez pas vos produits cuits, créant ainsi du gaspillage, vous aide à mieux gérer les coûts en matières premières. De même, dans toute la production alimentaire, la peseuse-contrôleuse constitue l'évaluation finale du sur- ou sous-remplissage des emballages, que ce soit dans la transformation laitière ou la transformation des viandes. Des emballages trop remplis signifient non seulement que vous gaspillez (et ne facturez pas) la matière première qui est entrée dans l'emballage, mais aussi les coûts de main-d'œuvre directe qui s'y sont ajoutés.
Coûts de production indirects
Un coût indirect de production est le matériel informatique. La nouvelle intégration API peseuse-contrôleuse de Worximity élimine le besoin de matériel additionnel (le TileBoard), ce qui vous épargne ce coût indirect. Plus important encore, le suivi manuel de vos indicateurs de coûts de production peut consommer beaucoup d'efforts. En bâtissant un tableau de bord automatisé d'usine alimentaire intelligente, vous rationalisez la collecte de données et éliminez le travail associé à la collecte de données dispersées sur les points de fabrication, de même que la gestion et la mise à jour de chiffriers. La nouvelle intégration API peseuse-contrôleuse de Worximity donne accès à encore plus de données pour permettre des évaluations sophistiquées des coûts de production.
Les nouvelles intégrations API de Worximity avec les peseuses-contrôleuses courantes vous permettent de mettre rapidement en ligne l'analytique d'usine alimentaire intelligente et d'obtenir de la visibilité — et de réduire — l'ensemble de vos coûts de production. Les installations de transformation alimentaire peuvent désormais bénéficier d'un accès encore plus rapide à l'analytique d'usine en temps réel pour les peseuses-contrôleuses fabriquées par Mettler Toledo, Ishida, Yamato.
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Pour voir comment un transformateur alimentaire a augmenté son rendement grâce à l'analytique d'usine intelligente, consultez l'étude de cas ci-dessous !
