Quatre étapes vers une amélioration continue

S’engager, c’est Amélioration continue est d'apporter toujours des améliorations tout au long d'une chaîne de production. Les façons spécifiques dont les solutions numériques et l'IIoT peuvent contribuer à l'amélioration continue incluent : Vous aider à prendre des mesures sur principaux problèmes de production afin que vous puissiez rapidement améliorer votre rentabilité ; vous positionner pour réaliser surveillance en temps réel, qui facilite la visualisation des données collectées sur vos machines dans une ou plusieurs usines ; et vous permettant de surveiller efficacité globale de l'équipement en suivant les rejets, la disponibilité, l'efficacité et la qualité. Des approches comme celles-ci peuvent également permettre à votre équipe de prendre des mesures concrètes et de respecter des délais réels, et de définir des normes d'excellence.

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Comment cela peut-il se produire concrètement ? Entrez « Plan Do Check Act (PDCA) », également connu sous le nom de cycle de Deming ou de cycle de Shewhart.

Dans une entreprise cherchant à adopter le numérique dans ses usines, le cycle PDCA peut être utilisé avec le numérique pour mettre en œuvre avec succès des programmes pilotes. Son style cyclique le rend idéal pour incorporer de petits changements dans différentes itérations de tests, permettant une grande flexibilité lors du démarrage d'un nouveau projet d'amélioration.   ;

Une fois que vous avez localisé un problème d'arrêt le long de votre chaîne de production, que vous avez enregistré le problème dans votre logiciel de surveillance et sa raison, l'étape suivante consiste à élaborer un plan d'action qui jette les bases de solutions claires.   ;
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Cycle PDCA : Quatre étapes vers une amélioration continue

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1. Plan :  ; Identifiez un domaine d’intervention et créez un plan d’action
2. Faire :  ; Réaliser un test à petite échelle de l’efficacité du changement
3. Vérifier :  ; Analyser les résultats et identifier les informations exploitables du test
4. Acte :  ; Si le test a donné des résultats positifs, mettez en œuvre ces connaissances pour des changements plus larges. Sinon, revenez au début du cycle et recommencez à partir de Plan.
   
   

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Le cadre simple est une approche pratique pour les petits problèmes. Il peut être utilisé pour rationaliser un processus de travail répétitif, développer un nouveau produit, processus ou service, ou comme preuve de concept pour des idées plus vastes. Le PDCA est également utile pour planifier des structures afin de collecter et d'analyser les données d'une série de tests afin d'identifier les problèmes et leurs causes.
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Worximity est profondément attaché aux philosophies de  ;Amélioration continue et  ;Fabrication allégée dans la fabrication de produits alimentaires. En utilisant notre  ;Technologie IdO nous offrons une visibilité à l’échelle de l’entreprise sur les statistiques importantes pour les fabricants et accélérons le TTV (Time to Value) des investissements dans la culture d’entreprise et la formation pour atteindre une productivité exceptionnelle.

Pour des informations complètes sur le développement de l'amélioration continue dans le secteur de la fabrication et son fonctionnement, consultez les sites suivants :    ;

Techniques

Contrôle statistique des processus (SPC)

Six Sigma

Fabrication allégée

Gestion de la qualité totale (TQM)

Amélioration continue de la fabrication alimentaireg

Mettre en œuvre l’amélioration continue dans la fabrication alimentaire

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