8/3/21

Pourquoi vous manquez votre cible quotidienne dans l'industrie agroalimentaire

Pour atteindre votre cible quotidienne en fabrication agroalimentaire, évitez ces cinq erreurs.

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Pourquoi vous manquez votre cible quotidienne dans l'industrie agroalimentaire

De nombreux fabricants suivent quotidiennement des indicateurs de performance importants pour s'assurer que leurs usines produisent le bon produit au bon rythme afin d'atteindre les objectifs de production et de livraison. Les cibles quotidiennes sont importantes et sont généralement fixées pour mesurer des fonctions internes significatives. La rétroaction de la production réelle évalue la performance de chaque étape. Lorsqu'une usine atteint ses cibles quotidiennes, gestionnaires et superviseurs peuvent être confiants que les exigences clients seront respectées.

Les améliorations de l'efficacité d'une usine peuvent être obtenues en analysant les cibles et en ajustant les procédures à la hausse. Trop souvent, cependant, les transformateurs agroalimentaires manquent constamment leurs cibles de production. 

Ne pas atteindre les objectifs de production à l'échelle de l'usine indique des problèmes sur les lignes. Sans correction, ces conditions mèneront à des pertes de profits. Voici cinq indicateurs clés et les raisons fréquentes pour lesquelles ces cibles sont manquées.  

1. Livraison à temps / atteinte du calendrier

La livraison au client est la dernière étape d'une série de processus commençant par la réception de la commande. Le moindre faux pas dans la chaîne peut entraîner un manquement aux cibles quotidiennes de livraison. Souvent, des relevés d'inventaire inexacts sont à la racine de ces problèmes. Des soldes d'inventaire incorrects peuvent faire que les bons de production soient mal saisis et que le produit ne soit pas disponible au moment du prélèvement des commandes.

2. Débit

Ne pas atteindre les cibles quotidiennes de débit est le plus souvent lié à des problèmes sur la ligne. Citons les pannes fréquentes d'équipement, les cadences de ligne incorrectes et les types ou quantités erronés de matières premières. Chaque fois que la ligne doit s'arrêter ou ralentir, de la production est perdue. Résultat : la ligne n'atteint pas la bonne quantité, ce qui fait manquer les objectifs.

3. Temps de changement de série

Pendant les changements de série, l'équipement est inactif et ne produit pas. Atteindre ou dépasser les cibles quotidiennes de changements planifiés est essentiel pour relancer la ligne. Des changements longs ou excessifs réduisent le débit et abaissent la performance globale.

4. Rendement ou niveaux de qualité

Seul un produit conforme aux spécifications peut être livré au client. Les rejets, les reprises et les rebuts consomment des ressources et abaissent les rendements globaux. Surveiller le volume de rejets et leurs causes fournit aux gestionnaires les données pour corriger les sources de problèmes. 

La production peut manquer ses cibles quotidiennes de qualité en raison de matières premières incorrectes ou hors spécifications, de quantités de remplissage erronées, d'étiquetage incorrect ou mal appliqué, ou d'un manque de formation. Disposer des bonnes données depuis la ligne est nécessaire pour analyser et corriger des taux de rejet élevés.  

5. TRG

L'un des indicateurs les plus importants pour la plupart des usines est le Taux de Rendement Global (TRG). Cet indicateur regroupe trois valeurs critiques : disponibilité, performance et qualité. 

Lorsque ces trois valeurs sont multipliées, le résultat est le TRG global du processus. Chaque étape de la ligne peut tirer profit des données issues du TRG. Fixer des cibles quotidiennes de TRG pour l'usine et le processus est essentiel pour comprendre la performance globale et ses tendances.

Reprenez le contrôle des processus et atteignez vos cibles grâce à la collecte de données automatisée

Le logiciel d'analytique d'usine intelligente de Worximity permet aux entreprises de tirer parti des technologies numériques les plus récentes pour collecter les données de performance essentielles. Analyser ces données fournit l'information nécessaire pour corriger les problèmes responsables des cibles manquées et réduire les coûts. À l'inverse, l'utilité des données collectées manuellement est minime. Les limites des systèmes manuels incluent :

  • Délais entre la collecte et la disponibilité des résultats
  • Inexactitudes des données collectées et analysées manuellement
  • Portée limitée / ne couvre pas toutes les opérations
  • Forte consommation de ressources
  • Coûts élevés
  • Distraction des tâches plus importantes

Dans le marché concurrentiel d'aujourd'hui, les transformateurs agroalimentaires mettent en place des logiciels d'usine intelligente pour capturer les données de fabrication numériquement et calculer les résultats en temps réel. Worximity Technology est chef de file de l'industrie en matière de systèmes de surveillance de la performance via son système d'analytique d'usine intelligente.

Pour démontrer les capacités de notre système, Worximity offre un essai gratuit de sept jours pour mesurer le TRG sur l'une de vos lignes. Si votre installation se qualifie, vous recevrez tout ce qu'il faut pour capturer des données de performance en temps réel et établir des valeurs TRG sur l'un de vos processus. 

En travaillant avec nos consultants, vous verrez comment les résultats en temps réel peuvent aider vos opérations à atteindre et même à dépasser leurs objectifs. De plus, grâce à notre expertise et à notre base de données, vous saurez comment vos processus se comparent à ceux de votre industrie.

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