Vos programmes de production lean et Six Sigma ont nettement amélioré la qualité. Pourquoi viendrait-on bousculer ce qui fonctionne en essayant d'appliquer les principes de l'Industrie 4.0 ?
C'est une question fréquente chez les fabricants — et elle a une bonne réponse. L'Industrie 4.0 n'a pas besoin de tout réinventer dans vos procédés. Nous recommandons d'ailleurs à nos clients de commencer par leurs indicateurs clés de performance (KPI) et de déployer une solution de surveillance de la production qui leur fournit de meilleures données sur ces KPI.
Le suivi en temps réel de KPI faciles à lire favorise l'amélioration continue
On entend aussi parfois que l'Industrie 4.0 est si complexe qu'elle exige une formation pour y participer. C'est faux. Il vous faudra évidemment des techniciens pour la mise en œuvre, mais si vous avez choisi la bonne solution, la connectivité abolira les barrières techniques plutôt que d'en ajouter.
Un exemple. Aujourd'hui, si vos gestionnaires et opérateurs veulent connaître la performance d'une ligne, peuvent-ils consulter les KPI moyens en quelques secondes ? Ou doivent-ils effectuer des vérifications manuelles et demander à une personne du service informatique de produire un rapport spécial à la main ? Avec un système de suivi qui affiche les KPI sur un écran en les synthétisant via des graphiques et tableaux colorés faciles à lire, les opérateurs et autres employés voient l'état en temps réel de tous les KPI affichés. La même information peut être envoyée aux gestionnaires, qui la consulteront sur leur téléphone intelligent — un appareil qu'ils maîtrisent déjà. Oui, la configuration des capteurs et contrôleurs est techniquement complexe, mais une solution de surveillance de base peut être déployée en quelques heures.
Les données agrégées peuvent améliorer la qualité pour les clients internes
Savez-vous combien de temps vos cellules de production perdent à attendre l'opération précédente ou suivante ? Que diriez-vous de pouvoir suivre les cinq principaux goulots d'étranglement et les temps d'attente associés en cours de cycle ou par semaine ? Seriez-vous mieux équipé pour passer à l'action ? Les solutions de surveillance mises en place dans le cadre d'une approche Industrie 4.0 peuvent mettre en lumière des zones problématiques difficiles à cerner sans collecte automatique de données. De petites interruptions peuvent sembler normales ou routinières pour un opérateur, mais leur cumul peut révéler un problème plus large à corriger pour rendre toute la ligne plus efficace.
Utilisez l'Industrie 4.0 pour accroître la valeur pour le client final
Il faut penser l'Industrie 4.0 en termes de connectivité et de communication. En reliant l'usine aux bureaux de la direction, vous disposerez de données plus à jour et de meilleure qualité pour vos décisions stratégiques. Par exemple, avec plus de données, vous pourrez décider quand et comment ajouter une plus grande variété de produits à petits volumes à votre offre, et savoir si une telle initiative est pertinente. Des produits personnalisés représenteraient-ils un avantage concurrentiel si vous pouviez les produire plus économiquement ? Augmenteriez-vous vos parts de marché en proposant une offre plus variée et en réagissant plus vite aux exigences du marché ? Auriez-vous plus de succès à offrir des produits à petit volume soutenant des initiatives ciblées ? En collectant et analysant les données de l'usine, vous pouvez dépasser les estimations et préparer des solutions qui appuieront vos objectifs de satisfaction et d'engagement client.
Pour en savoir plus sur le suivi et la visualisation des KPI, consultez la page Tableau de bord en temps réel.
