Le Taux de Rendement Global (TRG) est un pilier de toute initiative d'amélioration continue en fabrication. Le système offre un cadre puissant pour identifier les causes de gaspillage dans une usine et montrer comment elles interagissent et s'additionnent. Mais comme tout système, son utilisation exige d'en comprendre les rouages. Cet article décortique tous les termes essentiels à maîtriser pour mettre en place le TRG dans votre milieu de travail.
Taux de Rendement Global (TRG)
Ce terme désigne le pourcentage de temps pleinement productif accompli pendant le temps de production planifié, en tenant compte de toutes les pertes. Le temps pleinement productif désigne le travail qui contribue directement à la création de valeur, hors maintenance et changements de format. Le temps de production planifié correspond au temps total moins la perte planifiée, soit l'ensemble du temps où l'usine doit fabriquer activement.
Facteurs de perte
Les facteurs de perte sont les éléments individuels qui font baisser le score TRG parfait de 100 %. Ces facteurs sont la perte de disponibilité, la perte de performance et la perte de qualité.
La perte de disponibilité provient des arrêts planifiés et non planifiés pendant le temps de production planifié. Un arrêt planifié est une période de changement de format, de réglage ou de préparation pendant laquelle aucune valeur n'est produite. Un arrêt non planifié est dû à une défaillance d'équipement qui interrompt la production.
La perte de performance tient compte des cycles lents et des micro-arrêts en cours de production. Un cycle lent est un cycle plus long que le temps de cycle idéal, soit la vitesse maximale théorique de production d'un article. Un micro-arrêt, aussi appelé arrêt mineur ou ralenti, est toute pause de production qui n'est pas suffisamment significative pour être suivie comme temps d'arrêt.
La perte de qualité désigne la perte due aux pièces défectueuses, y compris les pièces à reprendre. Elle est mesurée comme la combinaison de la perte au démarrage et de la perte de procédé. La perte au démarrage ou rendement réduit regroupe toutes les pièces défectueuses produites du démarrage jusqu'à ce que l'équipement atteigne un régime stable. La perte de procédé inclut toute pièce défectueuse produite une fois la production stabilisée. Une pièce à reprendre est une pièce initialement rejetée, qui peut être corrigée et vendue au client. Toutefois, comme sa production initiale n'a pas été du temps purement à valeur ajoutée, ce temps est comptabilisé comme une perte.
Ensemble, les arrêts planifiés et non planifiés, les cycles lents et micro-arrêts, ainsi que la perte au démarrage et la perte de procédé forment ce qu'on appelle les Six grandes pertes.
Maîtrisez le vocabulaire du TRG — source : https://www.leanproduction.com/oee.html
Pertes et temps
Étant donné la diversité des variables qui composent le TRG, il n'est pas surprenant qu'il existe aussi de multiples façons de décrire l'interaction des pertes. Et parce que le TRG est de nature temporelle, ces termes décrivent les pertes en lien avec les Six grandes pertes et le temps total.
Le temps total couvre toute la durée de la journée de travail, que l'équipement fonctionne ou non. Le temps de production planifié est défini comme le temps total moins la perte planifiée (définie plus haut).
Le temps de fonctionnement est le temps de production planifié moins la perte de disponibilité. C'est la durée pendant laquelle l'équipement produit activement de la valeur, hors micro-arrêts et ralentis.
Le temps de fonctionnement net est le temps de fonctionnement moins la perte de performance. C'est la mesure la plus détaillée du temps perdu parce que l'équipement n'opère pas à capacité optimale.
Enfin, le temps pleinement productif est défini comme le temps de fonctionnement net moins la perte de qualité. Cette métrique retire du temps de fonctionnement net tout temps perdu à produire une pièce défectueuse. Le ratio du temps pleinement productif au temps de production planifié donne le TRG. Le résultat est un pourcentage sur 100 qui tient compte de chaque perte à mesure qu'elles s'accumulent.
Maîtriser le vocabulaire du TRG assure une mise en œuvre fluide du système. En partageant une compréhension commune de la théorie sous-jacente à chaque terme, gestionnaires et opérateurs évitent la confusion et mènent à bien une véritable amélioration continue dans leur usine.
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