L'équipement tombe en panne, les membres de l'équipe font des erreurs et vos opérations sont perturbées. Vous ne pouvez pas prévoir tous les problèmes possibles dans votre usine, mais au 21e siècle, vous pouvez certainement vous rapprocher d’opérations fluides. Atteignez l’excellence en matière de fabrication en collectant et en analysant les données de production de la manière la plus efficace possible. La question demeure : les processus manuels sont-ils la solution ou la technologie peut-elle être améliorée ?
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Voyons comment améliorer vos opérations, où se rencontrent les processus manuels et numériques, et ce que vous pourriez perdre en restant immobile.
Comment automatiser ou améliorer les opérations ?
Lorsque les entreprises se demandent comment elles peuvent améliorer leurs opérations, nous pensons à une chose : l’usine numérique. Pour améliorer vos opérations et atteindre l’excellence en matière de fabrication, les opérations d’usine numérique peuvent faire toute la différence. La technologie a ouvert un tout nouveau monde. Les usines peuvent désormais connecter toutes leurs opérations et machines, fournissant des mesures précises pour révéler les domaines d'amélioration, du recalibrage ou de la réparation des machines au recyclage du personnel sur les processus.
Analyses d'usine intelligente de Worximity
En utilisant des systèmes d'analyse de données comme Analyses d'usine intelligente, les équipes peuvent atteindre l’excellence en matière de fabrication en identifiant les forces et les faiblesses de leur système de production. Des informations en temps réel sur les temps de disponibilité, les temps d'arrêt et les goulots d'étranglement fournissent des moyens concrets d'optimiser l'TRG. À mesure que des problèmes surviennent, les équipes peuvent prendre des mesures correctives, vous aidant ainsi à augmenter la rentabilité, à identifier et à éliminer les goulots d'étranglement, à augmenter le débit, offrir un retour sur investissement rapide, et bien plus encore !
Collecte de données et suivi des temps d'arrêt
Vos opérations doivent fonctionner de manière cohérente, parfois 24 heures sur 24. Lorsqu’ils ne le font pas ou ne le peuvent pas, vous devez savoir pourquoi. Collecte de données via des outils comme Connexion par tuile vous aide à garder le doigt sur le pouls de vos machines.
- Le mode événement mesure le temps de cycle, le temps de configuration et les temps d’arrêt.
- Le mode comptage mesure la vitesse de production, le nombre de rejets et les temps d’arrêt.
Au fil du temps, le système enregistre les tendances de vos opérations, envoyant des informations aux tableaux de bord qui révèlent des thèmes récurrents lors des temps d'arrêt, depuis les machines affectées jusqu'aux codes de raison et au calendrier.
Tableaux de bord en temps réel
En disposant d’informations en temps réel auxquelles se référer tout au long du processus de production, les équipes augmentent leur productivité 10-20 pour cent. Tableaux de bord en temps réel comme les options personnalisées à l'intérieur Tuile+ permettez aux travailleurs de reconnaître et de répondre rapidement aux problèmes, maximisant ainsi votre efficacité.
- Les informations en temps réel collectées par Tileconnect et générées via les tableaux de bord Tile+ identifient les problèmes de performances critiques pour recentrer les priorités et les efforts de l'équipe.
- Les tableaux de bord offrent des options pour configurer des alertes KPI en fonction de déclencheurs spécifiques et générer des informations KPI auxquelles les membres de l'équipe peuvent répondre en temps réel pour augmenter l'efficacité et éviter les pertes.
En faisant de votre usine une usine intelligente, vous pouvez mieux comprendre les succès et les échecs de vos opérations, avec des informations spécifiques sur les raisons pour lesquelles votre personnel ou vos machines peuvent être à la traîne.
Où les processus manuels et numériques s'adaptent-ils le mieux ?
Les processus manuels sont toujours nécessaires dans une certaine mesure et fournissent des informations précieuses. Mais ils ne donnent aux managers qu'une idée générale des activités de production et, à un moment donné, vos opérations ont besoin de quelque chose de plus.
Les données collectées manuellement peuvent être collectées de différentes manières en fonction de votre personnel. Mais cette variabilité soulève des questions, tel que : ;
- Combien de temps et d’argent consacrons-nous au recrutement et à la formation du personnel pour ces opérations ?
- Y a-t-il des heures de personnel importantes nécessaires et gaspillées sur des tâches que nous pourrions effectuer numériquement ?
- Combien d’erreurs d’enregistrement les membres du personnel commettent-ils ?
- Comment les retards de reporting et d’analyse affectent-ils la vitesse de production et les délais de livraison ?
- Sur quoi d’autre la technologie pourrait-elle surveiller et fournir des informations ?
C’est là que l’automatisation numérique peut générer des économies et combler les principales lacunes en matière d’informations pour contribuer à votre plan d’amélioration continue. Par passer aux processus numériques Grâce à des systèmes tels que les analyses usine intelligente de Worximity, vous obtenez une vision plus claire de vos forces et de vos faiblesses, et vos opérations bénéficient d'avantages quasi immédiats. Par exemple :
- Les coûts d'exploitation sont inférieurs à ceux des systèmes manuels uniquement.
- La collecte automatique de données comprend des éléments, des processus et des opérations plus larges.
- Les données en temps réel apportent des informations immédiates que les équipes peuvent utiliser pour réorienter rapidement leurs activités.
- Les tableaux de bord et les rapports d'analyse révèlent des opportunités d'amélioration inédites.
La lenteur des rapports, les inexactitudes des informations et les mesures limitées disponibles à partir des données manuelles laissent des lacunes opérationnelles. Les analyses usine intelligente mettent en lumière les opportunités d’amélioration afin que vous puissiez créer et mettre en œuvre des plans d’amélioration continue.
Plus de ressources signifie-t-elle une plus grande efficacité ?
Plus vous devez travailler avec d’informations, plus vous pouvez être efficace. L'automatisation numérique vous aide à atteindre l'excellence en matière de fabrication, car les analyses et les données en temps réel se combinent pour montrer les forces qui propulsent et entravent l'efficacité de l'usine.
Les outils d'usine numérique tels que les analyses usine intelligente mesurent la qualité, le débit, l'efficacité et toute une série de mesures essentielles afin que votre équipe puisse mieux planifier les améliorations afin de maximiser la productivité. Collectez des données en temps réel pour éclairer la prise de décision et profitez du stockage basé sur le cloud pour une analyse historique afin de améliorer votre TRG et pivoter pour réduire les temps d'arrêt ou les inefficacités des équipements.
Contournez les coûts de l'inaction : passez au numérique.
En vous appuyant uniquement sur des processus et des analyses manuels dans votre usine, vous manquez des opportunités d'atteindre l'excellence en matière de fabrication et de maximiser votre potentiel. N'oubliez pas que les processus manuels présentent plusieurs inconvénients :
- Des coûts d’exploitation plus élevés en raison d’une main d’œuvre humaine accrue
- Opérations et analyses plus lentes
- Plus d'erreurs causées par l'erreur humaine
Évitez ces problèmes en faisant confiance à des technologies et des processus éprouvés pour mettre en évidence ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. La suite d'analyse usine intelligente de Worximity fournit les outils et les fonctionnalités dont vous avez besoin pour atteindre vos objectifs. Prenez contact avec un expert et téléchargez notre livre électronique usine intelligente Analytics pour apprendre à faire de votre usine une usine intelligente.
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