Dans le premier article de cette série, nous avons couvert les étapes principales du procédé intelligent de transformation de la viande. Cette deuxième rubrique met l'accent sur les activités secondaires associées à la transformation de la viande et présente les KPI les plus couramment observés.
Après le mélange, l'étape typique suivante dans la chaîne de valeur de la transformation de la viande pour produire la saucisse de charcuterie est l'embossage. Une fois la viande embossée, elle sera placée dans un chariot (souvent appelé truck) et la saucisse passe au procédé de conditionnement intelligent pour la cuisson, la salaison ou la distribution.
Pour maximiser la productivité du débit à ce moment, le directeur de production doit réduire les temps d'arrêt, diminuer le temps de réaction des opérateurs, suivre les causes des temps d'arrêt et augmenter la disponibilité.
Embossage
Une fois que l'embosseuse portionne le produit, le transformateur de viande alimente un boyau de viande naturel sur le tube de remplissage de l'embosseuse, qui formera et liera les saucisses. Le produit haché et mélangé (homogénéisé) est pompé dans le boyau par l'embosseuse.
Formage
Lorsque la saucisse remplit le boyau, la machine d'embossage forme également la viande. Elle portionne uniformément le produit selon la forme et la taille souhaitées. Pour assurer une forme régulière, le transformateur maintient une tension constante du boyau grâce aux rouleaux ajustables à mesure que les saucisses sont liées et sortent de la machine.
Une fois les saucisses formées et liées, elles sont regroupées pour être suspendues ou accrochées à un convoyeur pour la suspension. Elles sont prêtes pour l'étape suivante, le procédé de conditionnement intelligent, qui sera abordé dans le prochain article de cette série.
Si la machine ne fonctionne pas, vous ne pourrez pas remplir le four ou les chambres de salaison à temps.
Indicateurs de performance clés
Comme on l'a vu dans les étapes principales, différents KPI peuvent également être surveillés à cette phase secondaire. Nous avons mis en évidence quelques-uns des plus couramment observés :
- Disponibilité de l'embosseuse et de la machine de formage
- Débit machine
- Rejets (détection de métal)
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