Le secteur agroalimentaire évolue à un rythme incroyablement rapide. Les fabricants tentent de réagir et de s'adapter aussi vite qu'ils le peuvent aux exigences plus élevées, aux changements d'attitude des consommateurs, à un cadre réglementaire plus serré et aux pressions croissantes. Adopter de nouvelles technologies innovantes apparaît comme la solution la plus favorable dans bien des cas, mais les fabricants alimentaires adoptent typiquement ces avancées tardivement, malgré leurs bénéfices. Un changement aussi important peut être intimidant — les coûts d'implantation et de formation, jumelés à la réticence du personnel, font partie des principales causes du faible taux d'adoption.
Tetra Pak, géant de la transformation et de l'emballage, a tenu un webinaire pour aborder les occasions qu'offre l'industrie 4.0, les bonnes pratiques et ses implications pour l'avenir. Ilka Dunder, directrice de la numérisation chez Tetra Pak Service, met de l'avant les avantages liés à un tel changement. Du point de vue du fabricant, il a le potentiel d'augmenter la productivité, de réduire les coûts et de générer une rentabilité accrue. Pour la main-d'œuvre, il permet la progression et la montée en compétences, contribuant à la création d'emplois.
Voici quelques domaines où l'industrie 4.0 a un impact :
- Optimisation de la logistique entrante et sortante.
- Réduction des coûts grâce au contrôle de la production en temps réel.
- Amélioration de la productivité par l'optimisation de procédés précis et la responsabilisation des employés dans le processus.
- Indicateurs de performance et visualisation des données — information facilement accessible en tout temps aux employés clés.
- Automatisation des entrepôts.
À la question de savoir quelle serait une première solution simple à implanter dans une usine agroalimentaire pour amorcer la transition vers l'industrie 4.0, Mme Dunder répond ceci : « Un bon point de départ est de rendre les données et les indicateurs existants transparents et accessibles à tous les utilisateurs concernés (des opérateurs sur le plancher à la direction). La clé est de rendre la visualisation et l'analyse de base faciles. Par exemple, un tableau de bord facilement personnalisable, des tableaux clients, etc. Plusieurs outils prêts à l'emploi existent sur le marché et peuvent aider à démarrer rapidement. »
Chez Worximity, nos capteurs intelligents TileConnect sont conçus pour recueillir des données de production et surveiller les cadences en temps réel. Divers indicateurs peuvent être mesurés avec notre technologie. Temps d'arrêt, débit, TRG et rendement peuvent aussi être suivis avec les capteurs, et sont accessibles en tout temps aux employés de plancher et aux dirigeants via notre tableau de bord personnalisé TileBoard, depuis lequel des rapports peuvent également être extraits.
Alors que la pression sur les équipes de direction pour être plus efficaces et garder une longueur d'avance s'intensifie, investir dans de nouvelles technologies devient essentiel. L'occasion de s'associer à des partenaires qui possèdent une expertise dans ce domaine doit être saisie et perçue comme un parcours permettant aux fabricants d'apprendre continuellement sur l'état de leurs procédés de production et sur la façon de les améliorer.
Pour en lire davantage sur les réflexions d'Ilka Dunder à propos de l'industrie 4.0, consultez l'article du Food Engineering Mag ici.
