Le logiciel intelligent ouvre la voie à une plus grande productivité dans tous les secteurs manufacturiers, incluant l'agroalimentaire, les boissons et les produits de consommation. Les avancées en interconnectivité d'usine, en collecte de données et en analytique offrent aux responsables de production de nouveaux et meilleurs outils pour surveiller et contrôler les opérations. Selon un article produit par le National Institute of Standards and Technology (NIST) et publié sur Science Direct, l'Internet industriel des objets (IIoT) crée pour les manufacturiers des opportunités jamais vues auparavant.
L'IIoT permet des interactions nouvelles et sans précédent entre le matériel, le logiciel et les humains. En adoptant les capacités de l'IIoT avec des outils d'intelligence artificielle, les systèmes manufacturiers deviennent intelligents, avec des gains inégalés en agilité, qualité et efficacité.
Un composant essentiel d'un système manufacturier intégré, c'est le logiciel intelligent qui chapeaute et relie chacun des composants. Le logiciel d'analytique Smart Factory de Worximity est précisément un tel système, capable de lier les nombreux éléments d'une opération manufacturière. Le logiciel intelligent pilote ce système grâce à la collecte automatisée de données, à l'analyse en temps réel et à un accès simplifié aux résultats d'analyse.
Implantez un Internet industriel des objets qui réussit
Pour capter les bénéfices d'un suivi de performance intégré basé sur un logiciel intelligent, une planification rigoureuse et une exécution soignée sont essentielles. Forte de son expérience approfondie auprès des manufacturiers d'agroalimentaire, de boissons et de produits de consommation, Worximity a identifié cinq facteurs critiques de succès qui servent de guide pour une implantation efficace de l'analytique Smart Factory. Les voici :
- Adopter une philosophie « marcher avant de courir »
- Définir des objectifs atteignables
- Identifier votre champion et votre équipe
- Choisir la plateforme du programme pilote
- Inclure le facteur de succès critique souvent oublié de l'IIoT : le procédé
Ces cinq étapes essentielles peuvent être détaillées dans un plan d'implantation logicielle intelligente ou une feuille de route décrivant chaque étape du processus.
Concevez un système qui livre des données et des analyses exploitables
Le logiciel intelligent est flexible, configurable et livre des résultats en temps réel. Cela permet à chaque manufacturier de définir l'information précise et les KPI à mesurer. Les systèmes peuvent ensuite fournir des données d'exploitation en temps réel comme les temps d'arrêt, les vitesses, l'alimentation, les mesures de qualité et les ruptures de stock. En suivant en temps réel des indicateurs de performance personnalisés, chaque employé, superviseur, responsable de production ou directeur d'usine peut surveiller la production en cours de postes, de lignes, de départements ou d'usines entières.
Les technologies manufacturières actuelles ne sont pas seulement rentables : elles peuvent aussi être implantées par étapes, permettant aux entreprises d'évoluer vers une configuration finale. Implanter des usines intelligentes via l'intégration de capteurs de collecte, de contrôles d'équipement et de plateformes logicielles intelligentes permet aux entreprises de réduire les coûts et d'améliorer la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Les entreprises qui ne suivront pas la vague prendront du retard pendant que leurs concurrents adopteront les méthodologies d'usine intelligente.
Capturez les bénéfices en utilisant les résultats du système pour l'amélioration des procédés
Parce que les résultats sont fournis en temps réel, non seulement la production et la performance courantes peuvent être suivies au fil de leur déroulement, mais il est aussi possible de suivre de près les améliorations réelles à mesure que des changements sont apportés aux procédés. Pour tirer pleinement parti de l'usine intelligente, les entreprises tournées vers l'avenir lancent des programmes d'amélioration continue conçus pour exploiter les données temps réel afin de développer des améliorations de procédés et de production.
Le logiciel d'analytique Smart Factory de Worximity soutient les efforts d'amélioration de la performance d'une entreprise et ses objectifs d'exploitation. Des capteurs numériques (les capteurs intelligents TileConnect) sont reliés à l'équipement et collectent en continu des données de production en temps réel. Ces données sont transmises électroniquement vers le nuage pour stockage et analyse. Le logiciel Smart Factory de Worximity analyse ensuite les données selon les exigences de sortie préconfigurées et propres à chaque entreprise.
Les résultats sont présentés sur des moniteurs (TileBoards) répartis dans l'usine. Ils peuvent aussi être envoyés vers téléphones, appareils portables ou ordinateurs portables, selon la configuration. En surveillant en continu le statut des procédés de production, les employés peuvent intervenir pour modifier la ligne ou ajuster le procédé selon les conditions.
Worximity peut aider votre entreprise à devenir une usine intelligente. En utilisant notre logiciel d'analytique de pointe et nos capteurs de collecte temps réel, nous pouvons aider votre équipe de gestion à atteindre une meilleure performance grâce à des analytiques de KPI prédéfinies et un suivi de production en temps réel. Pour voir comment nous pouvons collaborer à améliorer la gestion du plancher d'usine avec le logiciel intelligent, consultez notre livre numérique ou contactez-nous dès aujourd'hui pour demander une démo.
