Pour la plupart des transformateurs alimentaires, l'emballage final est l'un des secteurs les plus importants et, dans bien des cas, l'un des plus sujets aux problèmes de tout le procédé de production. Les difficultés qui surviennent durant l'emballage tiennent souvent à la complexité d'automatiser les multiples étapes de transfert, de remise, de remplissage, d'ensachage, de scellage et d'emballage nécessaires pour convertir le produit en unité vendable.
Composition d'une ligne d'emballage typique
La plupart des opérations d'ensachage et d'emballage incluent plusieurs des grandes étapes de procédé suivantes :
- Convoyage, manutention, accumulation, orientation et positionnement
- Pesage, remplissage et capsulage
- Thermoformage, scellage, rubanage et collage
- Dépliage, pliage, mise en boîte, retrait et fermeture des cartons
- Pesée, pesée de contrôle et détection de métaux
- Codification, emballage sous film et étiquetage
- Palettisation, dépalettisation, cerclage, déplacement et entreposage
Il existe bien sûr de nombreux autres procédés standards ou conçus sur mesure qui pourraient s'ajouter à cette liste. En raison de la variété et de la complexité des équipements, cependant, l'emballage final est souvent le plus grand défi du transformateur. Néanmoins, le système d'analytique d'usine intelligente de Worximity permet aux manufacturiers de connecter tous ces procédés, de consolider les données de performance et d'afficher un portrait complet de la performance de la ligne d'emballage en temps réel. Les résultats affichés sur les TileBoards permettent aux employés de suivre l'activité et de réagir aux changements à mesure qu'ils se produisent.
Importance du TRG et du débit
Le débit, décrit par Matt Nichol comme « le nombre moyen d'unités produites sur une machine, une ligne, une unité ou une usine sur une période donnée », est l'un des indicateurs les plus importants pour évaluer l'efficacité des opérations d'emballage. S'assurer que la production de l'usine peut satisfaire les demandes et attentes des clients est essentiel à la performance globale et à la rentabilité. Le débit est donc la mesure principale de la capacité d'une entreprise à répondre à la demande client.
Pour qu'une entreprise atteigne ses cibles de débit, les lignes d'emballage doivent fonctionner efficacement — et pour suivre cette efficacité, les entreprises mesurent le TRG de la ligne d'emballage. Or, des problèmes dans les procédés d'emballage peuvent abaisser les valeurs de TRG en fabrication et menacer le débit et la livraison des produits finis.
Problèmes courants de ligne d'emballage et conseils pour les corriger
1. Mauvaise conception d'emballage
Il est crucial que tous les matériaux d'emballage puissent fonctionner sur l'équipement de l'usine. Aussi attrayante soit-elle, une bouteille de verre à forme inhabituelle peut être difficile à faire circuler sur des convoyeurs à haute vitesse, des mécanismes de transfert, des remplisseuses et des emballeuses. Pour s'assurer du choix le plus efficace, les concepteurs d'emballages doivent travailler étroitement avec les ingénieurs procédés, le personnel de ligne et les fournisseurs d'équipement.
2. Films inappropriés pour l'ensachage, l'enveloppement et le remplissage
De nombreux types de films sont utilisés en emballage : film rétractable, suremballage, films imprimés, films multicouches, sacs, enveloppes, sachets et autres. Choisir des films dont les caractéristiques sont compatibles avec l'équipement de manutention est essentiel. Les films deviennent plus minces et certains équipements peuvent avoir de la difficulté à les dérouler, à les couper et à les sceller.
3. Pénurie de consommables
Maintenir des stocks adéquats de consommables — film, ruban, colle, étiquettes et autres fournitures — est essentiel pour garder la ligne en marche. Les valeurs de TRG dépendent de la disponibilité, soit le rapport entre temps de fonctionnement planifié et temps de fonctionnement réel. Si une rupture de consommable arrête la ligne, cela réduit le temps de fonctionnement réel et abaisse le score de TRG.
Travaillez étroitement avec les fournisseurs pour vous assurer qu'une quantité adéquate de consommables est disponible et prête à être acheminée à la ligne au besoin.
4. Mauvaise intégration des systèmes, équipements et contrôles
Une planification minutieuse est nécessaire pour s'assurer que la coordination des nombreuses composantes de la ligne d'emballage est correctement synchronisée. De multiples opérations — remplissage, mesure, scellage, emballage, palettisation — doivent fonctionner de façon transparente pour transférer et déplacer les produits dans le procédé d'emballage. Des déséquilibres mineurs, des différences de vitesse et d'avance, et des transferts désynchronisés peuvent causer des bourrages ou laisser des opérations sans matière à traiter. Une formation approfondie du personnel de ligne, des techniciens de mise en course et des équipes de maintenance peut assurer que la synchronisation, les vitesses et les interfaces d'équipement sont bien coordonnées.
5. Absence de redondance sur la ligne de production
Lorsque les lignes d'étiquetage et d'ensachage sont arrêtées, aucun produit vendable n'est fabriqué. Si de l'équipement redondant est disponible, on peut le mobiliser pendant les arrêts prolongés pour maintenir la production. Les coûts d'équipement supplémentaire se justifient souvent face aux coûts de production perdue.
Comment Worximity peut aider à améliorer l'emballage et le TRG
Chaque fois que le procédé d'ensachage et d'étiquetage est arrêté, le débit et les scores de TRG diminuent. En analysant les valeurs de TRG en temps réel, les manufacturiers peuvent rapidement identifier les zones problématiques et appliquer les correctifs. Le logiciel d'analytique d'usine intelligente de Worximity Technologie est conçu pour offrir un suivi du TRG en temps réel. Nos capteurs intelligents TileConnect sont fixés à l'équipement et recueillent les données de performance au fil de la production. Ces données sont envoyées au cloud, où notre logiciel calcule le TRG et d'autres KPI. Les tableaux de bord TileBoard affichent les résultats de débit de l'usine.
Pour voir de vos propres yeux ce que l'analytique d'usine intelligente de Worximity peut faire pour améliorer votre procédé d'ensachage et d'étiquetage, demandez une démo et discutez avec l'un de nos conseillers techniques.
