Le secteur manufacturier se transforme. De plus en plus d'entreprises investissent dans les capacités IIoT, avec une estimation de 70 G$ qui seront investis dans des solutions IoT en 2020 par les fabricants à l'échelle mondiale. L'IIoT offre d'importants avantages à ceux qui l'implantent, ce qui se traduit par de nombreux bénéfices. Les technologies de type IIoT peuvent s'appliquer partout, à un large éventail d'équipements et de procédés. Elles fournissent aux entreprises de l'information précieuse et la stockent dans un logiciel infonuagique où toute partie autorisée peut y accéder, l'observer et l'analyser. De grands noms, de petites entreprises et des sociétés en croissance investissent dans l'IIoT, et leurs histoires de réussite révèlent à quel point cette technologie peut améliorer aussi vos opérations.
Voici quelques exemples de réussites IIoT dans la fabrication :
- Airbus : ce grand acteur de l'aérospatiale a lancé une initiative de fabrication numérique basée sur l'IIoT, appelée « Factory of the Future ». L'entreprise a intégré des capteurs et des outils dans ses ateliers et a doté ses travailleurs de technologies portables, comme des « lunettes intelligentes ». Ces technologies sont conçues pour réduire les erreurs et accroître la sécurité au travail. L'information recueillie par ces dispositifs est transmise à des outils robotisés qui exécutent diverses tâches. Cette connectivité accélère la fabrication tout en améliorant la fiabilité et la qualité.
- Amazon : le géant du commerce en ligne utilise l'IIoT pour optimiser sa logistique. Amazon utilise des robots connectés en Wi-Fi pour recueillir et trier les articles dans ses grands entrepôts. Il s'agit d'une collaboration humain-machine à grande échelle rendue possible par la technologie IIoT, qui a permis à Amazon de réduire ses coûts d'exploitation de 20 %.
- Fanuc : le fabricant de robots utilise l'IIoT pour minimiser les temps d'arrêt dans ses installations industrielles. Grâce à des capteurs et à l'analytique infonuagique, Fanuc peut prédire la panne imminente d'un robot ou d'un système. Fanuc appelle cela le « Zero Downtime System » et c'est largement reconnu comme l'action la plus radicale pour minimiser, voire éliminer, les temps d'arrêt des systèmes robotisés.
Vous souhaitez bâtir votre propre réussite IIoT ? Vous pouvez consulter les histoires de réussite Worximity ci-dessous et voir si l'une d'elles correspond à un défi de fabrication que vous vivez :
Étude de cas : réduction des temps d'arrêt dans l'industrie laitière
Outils de lean manufacturing : 2 études de cas IIoT inspirantes
6 impacts d'un projet d'amélioration continue réussi dans la fabrication alimentaire
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