Dans l'industrie manufacturière, les temps d'arrêt sont le plus grand ennemi de la productivité. Chaque fois qu'une machine, une ligne d'assemblage ou même une installation entière devrait produire mais ne le fait pas en raison d'un problème, l'entreprise perd des revenus critiques. Lorsqu'un arrêt survient dans un secteur précis, la productivité de ce secteur tombe à zéro.
À cause de l'absence de production pendant les arrêts, ceux-ci peuvent coûter très cher aux entreprises, en particulier dans la transformation alimentaire. Surtout lorsque ces événements sont imprévus, les coûts demeurent généralement les mêmes alors qu'aucun revenu n'est généré, ce qui réduit les profits. Les fabricants alimentaires rencontrent des problèmes supplémentaires lorsque des produits se gâtent sur la ligne pendant de longs arrêts.
Pour ces raisons, les efforts pour réduire les temps d'arrêt sont une priorité absolue. La possibilité de voir les marges de profit — déjà étroites en agroalimentaire — diminuer encore est inacceptable, et toute méthode pour les accroître renforcera la santé et la stabilité d'une entreprise dans le temps. C'est pourquoi pouvoir surveiller et réduire efficacement les temps d'arrêt est si critique pour les entreprises qui opèrent sur de faibles marges, comme les fabricants alimentaires.
Tactiques pour réduire les temps d'arrêt
Il existe de nombreuses tactiques pour réduire les temps d'arrêt, mais on peut les regrouper en deux grandes catégories : la maintenance des machines et la mobilisation des employés.
Offrir de la formation à la maintenance
Lorsque c'est possible, former les employés à la maintenance de base de leur poste peut éliminer les courts arrêts. S'ils savent réparer ou corriger des problèmes simples ou effectuer un entretien courant comme le nettoyage et la lubrification, ils contribueront à réduire les arrêts. Cela peut faire gagner beaucoup de temps, car de petits problèmes ne nécessiteront pas la venue d'un spécialiste aussi souvent.
Mettre en place des plans et calendriers de maintenance préventive
La maintenance préventive peut être difficile à pratiquer régulièrement, car elle entraîne souvent un arrêt elle-même. Toutefois, les arrêts causés par la maintenance préventive sont presque toujours plus courts et moins coûteux que les réparations correspondantes, ce qui en fait une option bien plus souhaitable. Malgré cela, l'arrêt induit constitue souvent assez d'inconvénients pour pousser à le repousser, ce qui peut mener à la panne même que la maintenance préventive aurait évitée.
Fixer une date ferme et une routine pour la maintenance préventive augmente les chances qu'une entreprise s'y tienne, qu'elle soit hebdomadaire, mensuelle ou annuelle. Un calendrier strict permet aussi de préparer les machines en nettoyant les postes environnants à l'avance, pour des temps de maintenance plus courts.
Mettre en place de la polyvalence par formation croisée
En plus de la maintenance, former les employés sur des machines autres que leur poste habituel leur permettra de travailler ailleurs lors d'un arrêt. Si les employés sont formés à plusieurs postes, lorsqu'un arrêt survient dans un secteur, ils peuvent se rendre utiles en augmentant la productivité ailleurs dans l'usine.
Bien que la formation croisée ne contribue pas directement à réduire les arrêts, s'assurer que les employés rémunérés peuvent travailler dans toute situation aide à compenser certains effets négatifs des arrêts. Des employés polyvalents peuvent aussi savoir comment réparer des machines autres que la leur, leur permettant d'aider à des réparations et donc à réduire les arrêts.
Solliciter l'avis des employés
L'une des façons les plus rapides et simples d'amorcer la réduction des arrêts est de demander l'avis des employés. Il peut toutefois être difficile de discerner lequel des problèmes qu'ils soulèvent est le plus important. De plus, bien que les employés connaissent leur secteur mieux que quiconque, toute preuve anecdotique reste subjective.
Les employés peuvent hésiter à signaler des arrêts pendant leur quart, craignant que cela ne les desserve. C'est pourquoi mettre en place un système comme Worximity TileBoard — qui collecte des données issues directement des machines, plus précises et indiscutables — peut compléter ce que vous apprenez des employés.
Il peut être utile de prévoir du temps pour interviewer individuellement les employés ou créer simplement un canal pour leurs suggestions. Les opérateurs connaissent leur poste mieux que quiconque et auront probablement des apports précieux pour amorcer la réduction des arrêts — vous pouvez aussi y introduire l'analytique d'usine intelligente d'une manière non menaçante.
Fixer des objectifs de production précis
Établir des objectifs de production précis chaque mois est un moyen simple de réduire les arrêts en augmentant la motivation. Un objectif clair et tangible est bien plus motivant qu'une consigne vague de produire « le plus possible ». Fixer des objectifs est rapide, demande simplement d'évaluer les niveaux passés pour baser une nouvelle cible, et peut entraîner une motivation accrue et moins de temps perdu.
Avec des objectifs en place, vous pouvez prioriser les initiatives qui vous y mèneront le plus rapidement et le plus efficacement. Un outil comme Worximity TileBoard peut aider à établir des repères pour les indicateurs (KPI) de machine, de ligne ou d'usine. Vous pouvez ensuite modéliser le système et décider des initiatives à déployer en premier.
La surveillance de la production est l'étape la plus sûre pour réduire les arrêts
Pour identifier quand et où des arrêts surviennent ou risquent de survenir, des outils de surveillance en temps réel comme Worximity TileBoard offrent une perspective inestimable. La surveillance de la production a prouvé en fabrication alimentaire qu'elle réduit significativement les arrêts. Lorsque la production est surveillée et que les indicateurs sont affichés en direct pour gestionnaires et employés, identifier un arrêt revient à repérer là où le débit chute. Tous les arrêts peuvent être identifiés automatiquement par le logiciel, permettant aux employés de réagir instantanément.
De plus, le logiciel de surveillance conserve les données dans le temps, permettant aux gestionnaires d'identifier quand les indicateurs souffrent sur une longue période. Comparer les indicateurs présents et passés permet de cibler la maintenance nécessaire et de mettre en évidence les inefficacités.
Chaque événement d'arrêt peut être étiqueté avec toute l'information pertinente :
- Durée de l'arrêt
- Emplacement
- Quart
- Ligne ou machine
- Produit en cours de production
Cette information révèle des schémas récurrents et met en lumière de plus grands problèmes dans certains secteurs.
Augmenter la productivité en réduisant les arrêts
Toute tactique réduisant les arrêts augmentera automatiquement la productivité. Si les arrêts sont moins fréquents, davantage de temps de production est utilisé, ce qui mène à une productivité supérieure dans le temps. Même sans arrêts, les fabricants peuvent identifier des problèmes via la surveillance de la production.
Une cadence ou un débit en baisse peuvent à eux seuls indiquer où des problèmes surviennent. Ces zones peuvent être optimisées par la maintenance ou le remplacement de pièces. La plupart des pratiques d'amélioration continue peuvent aussi être utilisées pour augmenter productivité et efficacité, menant à un meilleur rendement et à des profits accrus.
Pour réduire les arrêts et augmenter la productivité, il est essentiel de prioriser la prévention des pannes et d'impliquer les employés dans le processus d'amélioration. Prévenir les problèmes — toujours moins cher et plus rapide que les corriger — et investir dans les employés en augmentant leurs compétences : si les fabricants suivent ces principes, les arrêts diminueront en durée et en fréquence, augmentant la productivité et les profits dans leurs usines alimentaires.
Pour amorcer votre démarche de réduction des arrêts, profitez de notre livre numérique sur l'analytique d'usine intelligente ! Vous serez en bonne voie d'atteindre les résultats obtenus par d'autres grâce à la solution Worximity TileBoard.
