Les pressions concurrentielles dans les marchés agroalimentaires continuent de s’intensifier, mais ces défis peuvent être relevés grâce à des efforts globaux pour réduire les coûts de production. Toutefois, comme les ressources sont limitées, la plupart des entreprises doivent identifier un point de départ qui offre le meilleur rendement. Tout programme doit générer un maximum de bénéfices dans le délai le plus court possible et au moindre coût. Pour la plupart des transformateurs, il est préférable de commencer par des éléments « faciles » de réduction des coûts avant d’aborder des projets plus complexes.
Tirer parti des données collectées par un logiciel de suivi de la production
Worximity Technology développe et fournit un logiciel de suivi de production qui offre des données et des mesures pour repérer les domaines à fort potentiel de réduction de coûts. Notre logiciel d’analytique d’usine intelligente recueille les données de transformation en temps réel directement à partir des équipements et les transmet sans fil au nuage. Les indicateurs et KPI de ligne sont ensuite calculés et affichés sur des écrans (TileBoards) répartis dans l’usine. Tous les employés ont alors accès à des informations de performance à jour et peuvent identifier les problèmes à régler.
Repérer les gains rapides le long de la ligne de production
Les entreprises peuvent réduire leurs coûts là où des gains rapides sont souvent à portée de main. Dans certains cas, des erreurs opérationnelles peuvent être identifiées et corrigées rapidement. Voici des zones où l’on peut trouver des « fruits faciles à cueillir » :
Production perdue
Les temps d’arrêt et leurs causes peuvent être agrégés pour un équipement ou un procédé. À partir de cette analyse, les principales causes peuvent être identifiées et approfondies. Parmi les pistes : des changements de production fréquents ou mal exécutés, des bourrages de machine ou l’utilisation de mauvais matériaux. Dans tous ces cas, des mesures correctives peuvent généralement être prises à court terme.
Gaspillage et défauts
Le logiciel de Worximity suit le nombre et les causes de produits incorrects ou défectueux. Souvent, l’excès de gaspillage peut être éliminé, ce qui réduit rapidement les coûts. Les sources de mauvaise qualité à examiner comprennent les réglages d’équipement inappropriés, les matières premières incorrectes et le non-respect des procédures.
Planification de production déséquilibrée (séries courtes et changements fréquents)
Évaluer le coût par pièce selon la taille des séries peut démontrer comment les courtes séries ou les changements fréquents augmentent les coûts unitaires. En analysant les coûts de ligne, la demande et la capacité, il est souvent possible d’ajuster la planification pour optimiser la taille des séries.
Procédures incorrectes ou ignorées
L’analyse des flux et des tâches peut révéler des étapes sans valeur ajoutée. Des déplacements inutiles, des réaménagements excessifs ou des transferts superflus peuvent être rationalisés ou éliminés. Il importe aussi d’évaluer dans quelle mesure les équipes suivent les flux et étapes prédéfinis. Une communication étroite avec l’équipe de production accélère souvent la mise en œuvre des changements.
Réaliser des économies à long terme grâce aux KPI de TRG
Les améliorations à long terme rapportent souvent plus que les gains rapides, mais elles exigent davantage d’analyses et de temps. Un KPI important capté par notre logiciel d’analytique d’usine intelligente est le taux de rendement global (TRG). Cet indicateur peut servir à analyser les vitesses, évaluer la qualité, mesurer les temps d’arrêt et développer d’autres mesures opérationnelles. Un programme pour améliorer le débit et réduire les coûts peut être établi à partir des données issues d’une analyse TRG. Quelques zones importantes :
Temps d’arrêt
Répondre rapidement aux temps d’arrêt est essentiel pour régler les problèmes et remettre la ligne en marche. Les arrêts causés par des pannes, des bourrages ou des erreurs humaines peuvent être corrigés dès qu’ils sont identifiés. Une fois les changements faits, des plans peuvent être conçus pour éviter ces problèmes à l’avenir.
Maintenance
D’importantes économies peuvent souvent être réalisées en analysant les procédures de maintenance. Si une machine tourne au ralenti, produit des produits incorrects, se bloque ou tombe fréquemment en panne, les valeurs TRG reflèteront une moindre performance. Les bonnes pièces sont-elles installées ? Les procédures sont-elles suivies ? Le personnel est-il bien formé ? Un plan d’amélioration des procédures de maintenance peut corriger ces problèmes et améliorer la performance.
Qualité
Les améliorations à long terme de la qualité s’obtiennent en s’assurant du bon fonctionnement des équipements, en éliminant l’erreur humaine et en contrôlant rigoureusement les matières premières. L’analyse des valeurs TRG peut mettre en évidence les zones problématiques menant aux défauts et aux reprises. Pour réduire les coûts, il faut mettre en place une maintenance préventive adéquate, former le personnel et faire respecter les procédures d’approvisionnement de ligne.
Débit
L’analyse des données TRG aide à repérer les zones qui limitent le débit. Les principaux enjeux : équipements lents, goulots d’étranglement, non-respect des procédures. Il faut les identifier et mettre en place des actions correctives. Une bonne communication avec l’équipe aide à trouver les actions, à fluidifier leur mise en œuvre et à réduire les coûts.
Worximity Technology fournit des solutions robustes pour améliorer la gestion d’atelier grâce à une collecte et une analyse de données numériques avancées. Constatez par vous-même les avantages d’un partenariat avec nous et notre analytique d’usine intelligente. Téléchargez gratuitement notre Guide pour améliorer la gestion d’atelier avec un logiciel intelligent et appelez-nous pour discuter de la façon dont nous pouvons vous aider à renforcer votre présence sur vos marchés.
