Appliquer les principes du lean manufacturing à votre production alimentaire ne se résume pas à mettre en place un nouveau programme. Bien qu'il y ait plusieurs projets et étapes précis à mettre en œuvre, le lean manufacturing n'est pas quelque chose qu'on instaure une seule fois pour ensuite le regarder fonctionner indéfiniment.
C'est plutôt une démarche d'amélioration continue visant à éliminer les gaspillages, c'est-à-dire à réduire les actions ou les coûts qui n'apportent pas de valeur au client. Utiliser le lean manufacturing est la façon la plus efficace de réduire les coûts de production en fabrication — mais pour obtenir les meilleurs résultats, il vous faudra aussi une usine numérique appuyée par un logiciel d'analytique manufacturière.
Pour commencer à réduire le gaspillage et abaisser les coûts de production, les gestionnaires peuvent se concentrer sur :
- Disponibilité des machines : obtenir une vision réaliste du temps de fonctionnement et des temps d'arrêt.
- Efficacité des processus : déterminer quels processus causent du gaspillage.
- Formation des employés : investir dans la formation pour améliorer l'ensemble des processus.
Analyser la disponibilité pour repérer les pertes de productivité
Le Taux de Rendement Global (TRG, ou OEE en anglais) repose sur la disponibilité, la performance et la qualité. La disponibilité concerne les pertes de temps d'arrêt, qui surviennent quand la productivité chute en raison d'arrêts de production, souvent causés par des pannes d'équipement, des changements de production ou des pénuries de matière. Certains de ces temps d'arrêt, comme les changements de production, sont planifiés. Cependant, si le temps de changement planifié dure plus longtemps qu'il ne le devrait, cela peut sérieusement amputer le temps de production et alourdir les coûts.
Il est impossible d'éliminer complètement le temps de changement de production, mais il est possible de l'améliorer quand il gruge la production et augmente les coûts au lieu de les réduire. Un TRG supérieur à 85 % est considéré de classe mondiale. Si votre TRG est plus faible et que vous n'atteignez pas vos objectifs, analysez des facteurs comme le temps de changement de production et vérifiez s'ils causent des temps d'arrêt non planifiés.
Pour avoir une vision exacte de la disponibilité de votre usine, les gestionnaires ont besoin de données fiables et d'un logiciel d'analytique. Worximity peut vous aider à comparer votre TRG (benchmark) afin que vous puissiez définir des objectifs d'amélioration.
Utiliser les données pour améliorer l'efficacité de la production et éliminer le gaspillage
Plusieurs types de gaspillage empêchent les usines de fonctionner à efficacité maximale. Le lean manufacturing reconnaît huit types de gaspillage :
- Le gaspillage par défauts parle de lui-même : des produits défectueux invendables ou nécessitant une valorisation.
- Le gaspillage par surproduction est l'énergie gaspillée à produire des stocks excédentaires.
- Le gaspillage d'attente provient de temps d'arrêt imprévus qui obligent les employés en service à attendre avant de pouvoir faire leur travail.
- Le gaspillage de non-utilisation survient quand les travailleurs ne sont pas productifs ou n'ont pas les bonnes compétences.
- Le gaspillage de transport survient lorsqu'il y a des transports et des déplacements inutiles.
- Le gaspillage de stocks arrive quand une usine produit plus que nécessaire, en anticipation des ventes futures. (La production juste-à-temps (JAT) peut aider à réduire ce gaspillage.)
- Le gaspillage de mouvement survient quand les machines ou les travailleurs répètent des mouvements ou des gestes qui n'apportent pas de valeur.
- Le gaspillage de traitement excessif représente des étapes inefficaces dont vous n'avez pas besoin — elles n'apportent aucune valeur.
Pour avoir une vision juste de l'ampleur du gaspillage dans votre usine, il vous faut les bonnes données. L'analytique d'usine intelligente de Worximity peut vous aider à identifier les types de gaspillage et vous fournir l'information nécessaire pour améliorer vos processus.
Si vous avez encore des processus manuels en usine, vous avez probablement du gaspillage que vous ne pouvez pas clairement identifier parce que vous n'avez pas les avantages d'une usine numérique. Par exemple, connecter vos lignes peut vraiment vous aider à collecter les données les plus précises et utiles afin d'éliminer le gaspillage et générer de nouveaux gains d'efficacité.
Réduire les coûts de production en fabrication grâce à une formation efficace
Vous ne pouvez pas vous tromper en investissant dans la formation des employés. Les employés bien formés pour leur poste sont plus confiants et font moins d'erreurs. Malheureusement, les lacunes de formation peuvent facilement passer inaperçues. Si vous utilisez encore des processus manuels dans votre usine, il peut être extrêmement difficile de cerner les nuances du comportement des travailleurs qui mènent à des attentes non comblées ou, pire, à un incident causant une blessure parce que quelqu'un ne savait pas exactement ce qu'il devait faire.
Par exemple, revenons aux changements de production. Nous savons qu'il est impossible d'éliminer le temps de changement, mais un seul employé mal formé peut transformer ce temps planifié en temps d'arrêt imprévu.
Le bon niveau de surveillance peut donner aux gestionnaires d'usine des données complètes sur la performance des employés grâce aux systèmes de surveillance de performance en ligne. Avec ces données, vous pouvez appliquer les principes du lean manufacturing pour bâtir une culture du changement qui encourage la participation à la formation. Le lean n'est pas qu'un programme, c'est une culture. Tirer parti des principes lean pour améliorer la culture entourant la formation des employés peut avoir un impact énorme sur la disponibilité et l'efficacité de votre usine.
Découvrez comment un logiciel d'analytique peut aider à réduire les coûts de production
Obtenez une meilleure idée du fonctionnement de votre usine, des machines aux employés en atelier. Le logiciel d'analytique d'usine intelligente de Worximity fournit aux fabricants alimentaires des capteurs de surveillance pour les machines de production, les postes de travail et tout autre appareil ou processus de ligne nécessitant une mesure. Vous obtiendrez des résultats calculés en temps réel et affichés sur des tableaux de bord ou TileBoards en atelier.
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