Les récentes innovations en manufacture ont rendu les lignes de production plus efficaces et plus rentables. Pourtant, même avec ces avancées récentes, les rejets de produits sur la ligne persistent, ce qui entraîne du gaspillage dans la transformation alimentaire.
Pour éviter le gaspillage causé par les produits rejetés, les entreprises peuvent adopter des méthodes de lean manufacturing afin d'optimiser les procédés et de s'assurer que les gens travaillent efficacement. De plus, de nombreux transformateurs alimentaires ont entrepris la numérisation de leurs usines en utilisant des solutions logicielles en tant que service (SaaS) qui connectent les gens, les procédés et les équipements pour optimiser les opérations. Combiner le lean manufacturing à ces nouvelles technologies numériques peut aider les gestionnaires à réduire les rejets et d'autres types de gaspillage.
Utilisez le lean manufacturing pour éliminer le gaspillage
Le lean manufacturing propose un large éventail de mesures pour optimiser une production. Les résultats de l'utilisation des méthodes lean incluent des profits plus élevés, des environnements de travail plus sécuritaires et des relations clients solides.
De nombreux transformateurs alimentaires utilisent les principes lean pour améliorer l'efficacité de l'atelier et réduire ou éliminer les procédés qui mènent au gaspillage ou qui n'ajoutent tout simplement pas de valeur. Le lean repose sur la façon dont les gens — employés et gestionnaires — travaillent ensemble pour ultimement créer des procédés plus efficaces, utiliser moins de ressources et maximiser la valeur pour le client.
En lean manufacturing, il existe deux types de gaspillage : évident et caché.
- Évident : ce type de gaspillage est, eh bien, évident; vous pouvez le voir facilement. Un exemple de gaspillage évident est la surproduction de produits ou d'articles qui ne respectent visiblement pas les spécifications.
- Caché : ce type de gaspillage est beaucoup moins évident et souvent invisible. Le gaspillage caché survient lorsque vous n'utilisez pas le procédé ou la technologie le plus efficace, ou que vous utilisez plus de ressources que nécessaire.
Par exemple, pensez aux procédés de reprise. Si une ligne rejette un produit parce qu'il sort des spécifications automatisées, l'article devrait être réintroduit sur la ligne pour voir si une reprise est possible. Le procédé de reprise n'est souvent pas intégré à la ligne de production, donc les produits rejetés sont sélectionnés à la main pour être réintroduits. Alors que le produit rejeté est un gaspillage évident, l'efficacité perdue en main-d'œuvre et en matériel pour une reprise pendant que la ligne tourne est plus cachée. Les procédés manuels ralentissent la production et exposent la ligne à plus d'erreurs humaines.
Comment le lean manufacturing peut éliminer les rejets dans une usine numérique
Le lean manufacturing cible le gaspillage dans huit domaines, qu'on peut retenir grâce à un acronyme très mémorable : DOWNTIME. Le « D » de DOWNTIME signifie gaspillage par défauts.
Les produits rejetés en raison de défauts sont considérés comme du gaspillage évident, et c'est le domaine de gaspillage le plus coûteux parce qu'il peut influer sur d'autres formes de gaspillage comme les stocks et le transport. Cependant, alors que les produits défectueux sont évidents, les causes de ces défauts peuvent l'être moins.
Souvent, le gaspillage par défauts en usine alimentaire est le produit d'une formation médiocre ou insuffisante, que ce soit sur l'opération ou le calibrage des machines. Ce type de gaspillage peut être facile à manquer sur le plancher. Même avec des procédés automatisés, les humains qui opèrent la machinerie peuvent quand même causer des défauts en démarrant l'équipement au mauvais moment ou en sautant des étapes qu'ils ne jugent pas nécessaires. De plus, des fournisseurs qui livrent un nombre même légèrement plus élevé de produits défectueux peuvent augmenter le gaspillage par défauts.
Comment la technologie lean peut-elle aider ?
La technologie lean vous donne les outils pour utiliser les données de façon à voir toute la vérité sur votre procédé manufacturier. Vous obtenez une analyse solide et concrète que toutes les parties prenantes peuvent comprendre pour créer et mettre en place des procédés qui aident à éliminer le gaspillage par défauts.
Obtenez les données d'usine numérique dont vous avez besoin pour passer au lean
La seule façon de réussir avec le lean manufacturing, c'est d'avoir les bonnes données. Utiliser l'analytique Smart Factory de Worximity est le moyen le plus simple de devenir une usine intelligente, parce que nous fournissons collecte de données automatique, logiciel de suivi et analytique manufacturière. Worximity vous offre une façon économique de vraiment mesurer les facteurs clés de production et d'obtenir la visibilité dont vous avez besoin pour éliminer tous les types de gaspillage.
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- Un tableau de bord en temps réel où vous pouvez facilement voir toutes les données de production recueillies par les capteurs, envoyées via le nuage pour visualisation et rapports en temps réel.
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