La gestion d’une opération d’emballage présente des défis uniques ainsi que des opportunités pour les transformateurs alimentaires. L'opération d'ensachage d'un fabricant doit non seulement fonctionner efficacement, mais constitue également le point du processus où la qualité du produit, la durée de conservation, la compétence en matière de transport et l'apparence du détaillant s'unissent pour créer l'unité de vente orientée client.
L’importance de mesurer l’TRG pour les opérations d’ensachage
La crise actuelle du coronavirus (COVID-19) a créé une forte demande de produits alimentaires de toutes sortes. Les producteurs du monde entier relèvent ce défi en utilisant les analyses usine intelligente. Mesurer l'TRG et l'analyse de ses composants sous-jacents donne aux entreprises les informations dont elles ont besoin pour trouver des moyens d'augmenter le débit de production.
L'ensachage étant essentiel à la performance globale d'une opération, le suivi de l'TRG de l'opération d'ensachage est un élément essentiel du maintien de la productivité globale de l'usine. Les problèmes d'ensachage tels que les micro-arrêts ou les sacs cassés nécessitant un nettoyage approfondi peuvent nuire aux performances de l'ensemble de l'usine.
Tous ces problèmes et d’autres entraînent des valeurs inférieures dans les calculs TRG. Ainsi, en suivant attentivement les scores TRG, un responsable peut surveiller les performances de la ligne. Les problèmes peuvent être notés et des mesures correctives peuvent être prises. Pour une gestion efficace de l’opération d’ensachage, l’TRG et ses composants doivent être analysés.
Disponibilité
Le calcul de l'TRG inclut une valeur pour la « disponibilité ». Cette valeur est égale au temps d'exécution divisé par le temps de production planifié, le temps d'exécution étant égal au temps de production planifié moins les arrêts. Le temps total « d'arrêt » peut être important pour les opérations d'ensachage.
Les matériaux d'emballage tels que les plastiques, le mylar et le papier sont flexibles et affectés par des facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité. En conséquence, des bourrages, des désalignements et une mauvaise étanchéité peuvent se produire, même si les réglages de la machine sont précis.
La collecte automatique de données à l'aide d'appareils électroniques tels que les capteurs TileConnect de Worximity est nécessaire pour capturer tous les arrêts et retards. Ces capteurs sont fixés aux équipements de production et enregistrent chaque arrêt, produisant des résultats utiles et précis. Chez Worximity Technology, nous produisons des Surveillance du TRS logiciel dans le cadre de nos systèmes de surveillance des performances d'analyse usine intelligente.
Performance
Un deuxième facteur important dans le calcul du TRG est la valeur de la « performance ». Les performances mesurent la « vitesse » de production et sont calculées en calculant d'abord une valeur pour le temps de cycle idéal multipliée par le nombre total. Cette valeur est ensuite divisée par la durée d'exécution du processus. Si une ensacheuse ralentit ou s'arrête, cela aura un impact négatif sur les performances de la ligne et, à terme, sur le chiffre TRG.
Qualité
La valeur finale utilisée dans le calcul du TRS est une valeur de « qualité ». La qualité est calculée en divisant le nombre total de bonnes unités produites (une bonne unité est une unité produite qui répond aux spécifications et ne nécessite aucune retouche) par le nombre total d'unités produites (y compris les bonnes unités, les rebuts et les retouches).
Des problèmes tels que des sacs mal scellés ou des quantités de remplissage incorrectes réduisent le nombre d'unités bonnes passant par l'opération d'ensachage et abaissent l'TRG. En surveillant la composante qualité de l'TRG, un responsable peut s'assurer que le processus produit le nombre maximum possible de bonnes unités.
Erreurs à éviter lors du calcul de l'TRG
L’TRG est un outil puissant et extrêmement précieux lorsqu’il est utilisé correctement. Erreurs lors de l'utilisation de l'TRG sont cependant monnaie courante et les éléments suivants doivent être évités. ;
Comparaison d'opérations différentes
Les comparaisons entre les valeurs TRG pour des opérations différentes peuvent être trompeuses car les caractéristiques de fonctionnement des procédés sont différentes, ce qui entraîne des différences TRG.
Ne pas analyser les composants composant l'TRG
Pour comprendre les causes profondes des changements TRG, une analyse des composants individuels (disponibilité, performances et qualité) est nécessaire. Les composants sous-jacents peuvent servir de base à l’analyse des causes profondes et au développement d’actions d’amélioration.
Ne pas impliquer les opérateurs
Si les exploitants de lignes ne sont pas impliqués dans la mise en œuvre de l'TRG, ils peuvent considérer que la mesure est un « matraque » destiné à les frapper par-dessus la tête afin d'améliorer leurs performances. En impliquant les opérateurs dès le début, ces attitudes peuvent être évitées.
Essayer de calculer l'TRG avec un système sur papier
Historiquement, des systèmes sur papier étaient utilisés pour collecter des données et calculer l'TRG. La difficulté de cette approche est que les informations pertinentes ne sont souvent pas capturées et communiquées. Aujourd'hui, des systèmes de collecte et d'analyse de données en temps réel sont disponibles, tels que les analyses usine intelligente de Worximity.
Worximity Technology est le principal fournisseur de systèmes avancés de surveillance de la production. Grâce à ses capteurs de collecte de données TileConnect et à son analyse en temps réel basée sur le cloud, le logiciel d'analyse usine intelligente de Worximity fournit aux gestionnaires des valeurs TRG et d'autres KPI à jour.
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