Un principe fondamental de l'amélioration continue est l'élimination du gaspillage, y compris la réduction des coûts des rejets de non-qualité. Bien que la capacité à produire de grandes quantités de produit avec efficacité soit très importante en fabrication, la quantité de rejets survenant durant ce temps l'est encore plus, car elle affecte la rentabilité, gaspille du temps et est extrêmement coûteuse.
Réduire la quantité, ou le pourcentage de rejets tout au long du processus de production, améliorera l'efficacité, réduira les coûts et augmentera la production.
Voici trois façons d'examiner la production pour mettre en œuvre l'amélioration continue et réduire les rejets :
Le passé de la réduction des rejets
Considérer ce qui s'est produit pour causer le rejet en premier lieu peut donner un aperçu d'une solution potentielle. Il n'y a aucun moyen de résoudre un problème sans d'abord comprendre ce qui l'a causé. Grâce à ce type d'analyse, comprendre ce qui s'est passé dans le passé aidera à prévenir les rejets futurs.
Le présent de la réduction des rejets
Une autre analyse importante consiste à examiner la ligne de production dans le présent. Analyser où se trouvent les goulots d'étranglement et les problèmes au sein de la ligne permettra non seulement d'améliorer l'efficacité, mais aussi de réduire le risque de rejets.
Le futur de la réduction des rejets
Enfin, il est très important de considérer l'avenir. L'action préventive, qu'il s'agisse de garder les machines propres et entretenues, de former les travailleurs pour qu'ils aient une compréhension complète de la tâche et soient disposés à poser des questions, ou même d'utiliser l'état actuel de la ligne de production pour planifier des améliorations futures, est potentiellement la plus importante à considérer.
La planification future pour réduire les rejets peut prendre de nombreuses formes, chacune contribuant d'une manière ou d'une autre à diminuer la quantité de rejets.
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