Selon un rapport de 2002 du Lean Enterprise Research Center de l'Université de Cardiff au pays de Galles, un échantillon de producteurs de viande rouge sondés affichait des TRG de 26 à 40 %. Un TRG de 85 % est considéré de classe mondiale. Bien que ces niveaux semblent faibles, ils sont en fait typiques des opérations de production industrielle de viande sans programme efficace d'amélioration.
Les auteurs supposaient qu'il existait pour ces producteurs de nombreuses opportunités d'amélioration à court terme qui leur permettraient de porter leur TRG autour de 60 %. Un TRG de 60 % représente de bonnes opérations sans être au sommet. Néanmoins, pour des entreprises qui amorcent un parcours de réduction des coûts et d'augmentation de la productivité et du débit, une amélioration à court terme de 20 à 40 % du TRG est un pas très significatif dans la bonne direction.
Si votre entreprise lance un programme d'amélioration de la performance ou cherche à augmenter sa productivité à court terme, la liste des quatre axes ci-dessous peut faire de bons points de départ.
Formation ou recyclage des employés
Des gains à court terme peuvent être obtenus par une formation pratique ou un recyclage. Des cours de rappel sur les procédés fondamentaux de la production de viande peuvent avoir des bénéfices immédiats. Élargir la formation pour inclure des principes lean manufacturing de réduction des coûts comme la propreté et l'organisation du poste de travail offre des gains à court et long terme.
Une formation appropriée pour tous les employés peut entraîner :
- Une meilleure compréhension des procédés et des cycles de production
- Une meilleure exécution des responsabilités et une motivation accrue
- Une meilleure surveillance des procédés par les employés, menant à l'identification d'occasions d'économies
Bâtir l'usine du futur
Il existe des systèmes de monitorage machine et production en temps réel à la fois faciles à installer et abordables. La production industrielle de viande de haute technologie devient la norme, et les gestionnaires doivent rester à l'affût des technologies actuelles pour rester compétitifs. Le logiciel d'analytique Smart Factory de Worximity offre des capteurs de monitorage qui livrent des données de productivité et de performance en temps réel. Avec l'outil de monitorage du TRG de Worximity, les employés voient bouger les indicateurs et, si les valeurs sont « hors normes », ils peuvent enclencher des actions correctives.
Une implantation réussie du logiciel Smart Factory dans les opérations d'un transformateur alimentaire sert de catalyseur pour les améliorations à court terme et le contrôle continu. Récemment, chez le transformateur de volaille Ferme des Voltigeurs, le système de monitorage en temps réel de Worximity a livré une réduction de 64 % des temps d'arrêt, une hausse de 61 % de la disponibilité de l'usine et d'autres gains précieux. Détails dans l'étude de cas des Voltigeurs.
Mettre en place des améliorations de maintenance
Les arrêts et bris d'équipement exigent généralement l'intervention de la maintenance pour réparations et ajustements. Certains problèmes sont mineurs. Dans bien des usines, cependant, une part significative de la production perdue vient de l'attente du personnel de maintenance. Une bonne partie de ce temps d'arrêt peut être économisée en assignant des techniciens dédiés à des lignes ou zones précises. Autre option : créer une équipe d'intervention rapide.
Les producteurs peuvent aussi lancer un programme de maintenance préventive planifiée. Bien qu'on ne la considère pas spécifiquement comme une amélioration à court terme, l'analyse des procédures de maintenance révèle souvent de nombreuses opportunités à court terme.
Quelques actions essentielles à envisager :
- Planifier la maintenance lors des arrêts de ligne
- Repérer les enjeux de maintenance ou de bris fréquents grâce aux données en temps réel de Worximity pour cibler les réparations prioritaires à court terme
- Identifier les enjeux de performance d'équipement à faible coût et facile à régler (pièces usées ou hors spec, contrôleurs) et les remplacer
Revoir les emballages et leurs composantes
L'emballage représente une part importante des coûts produits. De plus, sa conception protège le produit en entreposage et en transport et reflète la marque face au client. En production industrielle de viande, les pertes d'emballage sont souvent négligées comme source d'amélioration. Pourtant, les matériaux gaspillés à cause d'une mauvaise manutention, de bris d'équipement, d'un mauvais entreposage et de procédures de gestion d'inventaire inadéquates contribuent tous à des coûts excédentaires et réduisent les marges.
Axes à analyser pour des améliorations de coûts :
- Tarification fournisseurs et techniques de gestion de la chaîne d'approvisionnement
- Entretien et opération des équipements d'emballage automatique. Les environnements à basse température et forte humidité rendent plus difficile l'utilisation automatique du carton et du papier. Il peut être possible d'isoler les opérations d'emballage dans des zones climatisées.
- Niveaux de stock et méthodes de manutention. Éliminer les déplacements excessifs et assurer une bonne rotation pour réduire les dommages.
La plupart des transformateurs alimentaires peuvent trouver aujourd'hui d'amples opportunités pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité globale. Plusieurs de ces changements peuvent être implantés à court terme — en 1 à 6 mois — et entraîner une amélioration rapide du TRG et des résultats financiers. Un programme solide de concepts lean combiné au monitorage de procédés de Worximity peut générer des gains de productivité impressionnants à court terme.
