Plusieurs facteurs peuvent affecter le débit. Les temps d'arrêt des machines, une surveillance déficiente, une mauvaise planification de la production et une analyse inadéquate des indicateurs sont des obstacles courants au débit. Une entreprise doit connaître et comprendre son débit pour bien performer. Les entreprises doivent surveiller en continu leurs machines et analyser les données de production afin de trouver des moyens de minimiser les temps d'arrêt et d'optimiser le débit. Il existe plusieurs façons d'améliorer le débit. L'une des plus importantes, surtout à notre époque, consiste à investir dans une technologie qui vous aide à visualiser votre production, à suivre tous vos temps d'arrêt et à analyser les données historiques. Cela vous permettra de comprendre votre usine et d'agir au bon moment.
Comment améliorer le débit de production manufacturière ?
Le débit est l'indicateur le plus important en production manufacturière. Il représente la quantité de biens produits dans un laps de temps donné. Les entreprises devraient viser un débit élevé, car cela peut leur procurer un avantage concurrentiel. Lorsque le débit de vos machines est élevé, votre usine sera globalement plus efficace. Un débit élevé aide votre entreprise à garder les tablettes de vos clients bien garnies, vos clients satisfaits et les profits au rendez-vous. C'est pourquoi les entreprises devraient prioriser la surveillance et l'amélioration de cet indicateur.
Voici plusieurs façons d'y parvenir :
- Formation des employés : les opérateurs de première ligne qui font fonctionner la ligne de production ont un impact majeur sur la qualité du produit et l'efficacité manufacturière. Lorsqu'ils manquent de compétences et ne comprennent pas les procédés de fabrication, ils ne performent pas efficacement et affectent donc le débit de production. Les erreurs d'opérateur sont très fréquentes et se répéteront si leurs causes profondes ne sont pas traitées. Identifier les compétences et les connaissances dont vos opérateurs ont besoin, puis investir dans un programme de formation approprié qui traite ces deux aspects, fera une grande différence. Une formation adéquate, qui rend les opérateurs capables non seulement de faire fonctionner les machines mais aussi de les réparer, réduira aussi significativement les temps d'arrêt. Une réduction des temps d'arrêt améliorera d'autant plus le débit, d'où l'importance d'une telle formation.
- Éliminer les goulots d'étranglement : un goulot d'étranglement est la machine au plus faible débit dans une ligne de production et qui freine toute la ligne. Un goulot maintient toute la ligne au rythme lent du goulot lui-même. Travailler à optimiser cette machine, que ce soit par un remplacement de pièce ou un changement d'emplacement dans l'usine, améliorera grandement la production dans son ensemble. Atténuer l'effet d'un goulot, ou éliminer complètement le retard qu'il crée, améliorera le débit. Les entreprises et les opérateurs d'usine doivent toujours être à l'affût des goulots en visualisant les opérations et en analysant les données de production.
- Augmenter le rendement du procédé : le rendement du procédé est la fraction d'unités conformes fabriquées par rapport au total d'unités fabriquées. Une ligne de production peut sembler avoir un débit élevé, mais si son rendement est faible, beaucoup de pièces fabriquées ne seront pas conformes pour être vendues de façon rentable. Diminuer le nombre d'articles rejetés par lot augmentera le rendement. Cela peut se faire en cherchant les éléments du procédé qui endommagent les pièces entrant dans le produit fabriqué. Augmenter le rendement augmentera le débit, les revenus et la satisfaction client en même temps.
- Réduire les temps d'arrêt : les temps d'arrêt peuvent grandement réduire l'efficacité de la production et causer des pertes importantes à une entreprise. Lorsqu'une machine cesse de fonctionner, il y a une perte de production et donc de débit. Les opérateurs payés pour faire fonctionner cette machine ne produisent pas de valeur tout en étant payés, et composer avec une machine brisée peut coûter cher. Les temps d'arrêt sont un gros problème en usine et il peut falloir des jours, voire des semaines, pour s'en remettre. Nous avons déjà mentionné comment la formation des employés peut réduire les temps d'arrêt, mais d'autres remèdes devraient être mis en place. La formation polyvalente, intégrée à votre programme de formation, aide à régler les problèmes de temps d'arrêt plus rapidement et en atténue les effets. Lorsque les opérateurs savent gérer différentes tâches et machines en plus des leurs, ils pourront se déplacer dans l'usine pendant que leurs machines sont en panne ou aider à réparer d'autres équipements. La maintenance préventive est aussi essentielle pour réduire le risque de temps d'arrêt. Enfin, et surtout, investissez dans une technologie qui suit vos temps d'arrêt et leurs causes. En sachant quand les temps d'arrêt surviennent et en comprenant leurs causes, il est plus facile de s'attaquer au problème de façon plus rapide et plus efficace. De plus, comprendre les raisons historiques des temps d'arrêt vous donnera un éclairage précieux sur vos opérations et les changements à apporter.
- Intégrer l'automatisation : les humains se fatiguent et sont plus enclins à commettre des erreurs, ce qu'on appelle « erreur humaine ». Lorsque les mesures du produit sont très précises et que l'objectif est un volume élevé, les humains seuls ne suffiront pas. L'automatisation est d'une grande aide en usine. Les systèmes de production automatisés peuvent exécuter des tâches répétitives à grande vitesse pendant de longues périodes sans se fatiguer ni varier en précision. Cela augmentera grandement le débit pendant que les opérateurs peuvent se concentrer sur des tâches que les systèmes automatisés ne peuvent pas faire, comme la planification, la programmation et la maintenance.
- Investir dans la technologie en temps réel : c'est un point très important qui couvre la plupart des précédents. Comme nous l'avons mentionné, surveiller une usine peut être une tâche très chronophage et accablante. Une usine est composée de nombreuses machines différentes, chacune avec ses propres caractéristiques et problèmes. Pour optimiser le débit, nous devons pouvoir le mesurer et en garder un historique. Nous devons aussi pouvoir suivre et comprendre les temps d'arrêt de nos machines. Une technologie en temps réel qui recueille toutes ces données et vous permet de les visualiser, les manipuler et les analyser facilement est indispensable pour améliorer le débit ainsi que d'autres aspects de votre usine. Une collecte et une analyse adéquates des données sont la clé pour comprendre votre usine et prendre les bonnes décisions.
Améliorer votre débit va de pair avec une augmentation de l'efficacité et crée plus d'occasions de profit. Des livraisons à temps signifient des clients satisfaits. En utilisant une technologie en temps réel qui suit votre production et vos temps d'arrêt, vous pouvez améliorer significativement le débit, ce qui aura un impact positif sur votre entreprise. Voici 5 impacts clés qu'un meilleur débit apporte à votre entreprise.
Pour découvrir comment devenir une usine intelligente peut vous aider à régler les enjeux de débit et de temps d'arrêt, consultez l'étude de cas ci-dessous !
