Les affirmations sur de grandes améliorations d'efficacité et de productivité sont courantes avec les solutions d'usine connectée, mais comment est-ce possible ? La réponse : une usine connectée permet de nombreuses améliorations tout au long du procédé qui, additionnées, donnent des chiffres impressionnants. Voici comment maximiser les améliorations en 3 étapes :
Étape 1 — Connecter
Décidez quoi mesurer, et où. Regardez les procédés manuels ou papier sur lesquels vous comptez pour collecter des données, et les indicateurs déjà utilisés comme unités produites, disponibilité machine, temps d'arrêt, etc. Examinez ensuite votre liste de souhaits. À quel point serait-il difficile de capter ces données avec des capteurs ? Souvent, des informations trop lourdes à suivre pour un humain se collectent automatiquement très simplement. Cherchez chevauchements et écarts entre information disponible et information requise, et évaluez la faisabilité de connecter des capteurs pour combler les écarts.
Étape 2 — Mesurer
Le volume de données collectées par les capteurs est massif. Assurez-vous que votre infrastructure TI peut stocker, protéger et permettre l'accès autorisé à vos données, ou profitez d'une solution nuage sécurisée. Tout verrouiller et rendre inaccessible n'est plus une option pour rester compétitif. La disponibilité des tablettes et téléphones rend la dépendance aux postes fixes mal placés une solution dépassée.
Implanter une solution mobile sécurisée peut véritablement transformer la productivité. Avoir accès à l'information à jour peu importe où vous êtes change la donne. Les gestionnaires peuvent être physiquement présents en planification stratégique sans craindre qu'un événement sur le plancher leur échappe.
Noter comment, quand, pourquoi et quels indicateurs varient permet de peaufiner chaque cellule, chaque étape, chaque mouvement jusqu'à atteindre une haute performance constante dans toute l'usine.
Étape 3 — Analyser
L'analytique est l'endroit où l'usine connectée surclasse celles qui restent déconnectées. Les humains ne peuvent rivaliser avec les machines pour assembler et analyser des données. Mais les humains restent essentiels : il faut organiser l'information et concevoir des tableaux de bord pertinents. En utilisant l'analytique comme outil, les humains sont libres d'interpréter et d'agir.
Le temps est l'une de nos ressources les plus limitées. Une solution IoT économise du temps tout au long du procédé, donnant à chacun plus de temps pour agir sur l'information plutôt que la collecter.
L'adage informatique « garbage in, garbage out » s'applique toujours. Il faut collecter les bonnes données, les stocker et les organiser de manière logique, et concevoir une analytique qui sert tous les aspects de l'entreprise. Que doit voir la finance ? L'approvisionnement ? La planification ? La même base centrale est disponible pour tous, mais l'information vue est adaptée. Avec tout le monde sur les mêmes données actuelles, les plans des différents départements ont bien plus de chances d'être synchronisés. Les gens réagissent et décident sur l'état réel de l'entreprise, pas sur ce qui s'est passé il y a des semaines.
Les améliorations ne se limitent pas au plancher. Les réunions sont plus productives quand tout le monde a déjà les mêmes données et qu'on n'a pas à attendre un rapport. Avec un jeu de données complet, visuel et convivial, il est beaucoup plus rapide de voir ce qui fonctionne bien et où concentrer l'attention.
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