Les usines deviennent des environnements de plus en plus complexes, où les dirigeants ont soif d'une efficacité et d'une productivité accrues de leurs équipements. Afin de rendre les usines plus efficaces, les données doivent être collectées à partir de nombreuses sources différentes, intégrées et analysées sur une plate-forme centralisée.
De plus en plus d'entreprises commencent à mettre en œuvre des technologies IoT industrielles afin de rendre le processus de collecte et d'analyse des données plus facile et plus efficace. L’une des choses que la mise en œuvre de l’IIoT permet à une usine de réaliser est la collecte de données en temps réel.
Comment ça marche
La collecte automatique de données implique de placer des capteurs, des vannes et d'autres technologies d'usine sur votre équipement pour suivre l'efficacité opérationnelle de vos machines en temps réel.
Les données sur différents aspects du fonctionnement de vos équipements sont collectées en temps réel et envoyées vers un cloud. Des logiciels sont ensuite utilisés pour compiler les données de diverses machines de l'usine, les données sont analysées en fonction des KPI pertinents, et les directeurs d'usine et autres membres du personnel concernés peuvent visualiser les résultats de performance.
La collecte de données en temps réel profite à votre usine de plusieurs manières, notamment en augmentant l'efficacité opérationnelle tout en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la productivité.
Voici 7 raisons pour lesquelles vous devez commencer à collecter des données en temps réel dans votre usine :
1. Visibilité améliorée des opérations de votre usine
Avez-vous déjà souhaité avoir un aperçu rapide du fonctionnement de votre usine à un moment donné ? La collecte de données en temps réel rend cela possible. Grâce à la surveillance constante des informations sur vos équipements et à leur intégration à l'aide d'une plateforme commune (telle que le cloud), vous pouvez obtenir un aperçu précis de ce qui se passe dans l'usine à tout moment.
Cela permet à l’équipe de direction de prendre plus facilement des décisions plus rapides et meilleures, étayées par des données concrètes. De plus, les applications logicielles faisant partie des technologies IIoT sont très efficaces pour agréger et analyser les données. Vous pouvez ainsi détecter les problèmes potentiels futurs, tels que les signes d’indisponibilité et de panne d’équipement, avant même qu’ils ne surviennent.
2. Des données de meilleure qualité qui facilitent une meilleure prise de décision
La collecte de données en temps réel signifie que vous pouvez obtenir des données précises et de meilleure qualité pour votre usine. L'utilisation d'appareils IIoT pour collecter des données à partir de machines est beaucoup plus efficace que les processus manuels de collecte de données. La collecte manuelle de données est plus lente, sujette aux erreurs et plus difficile à compiler à l’aide d’une plateforme commune.
En fait, une enquête menée par l’Economist Intelligence Unit a révélé que ;86 % des fabricants qui a mis en œuvre l'IIoT pour collecter et analyser des données et a signalé des augmentations majeures de la productivité et des données de haute qualité.
Non seulement la collecte automatisée de données est plus efficace, mais elle est également plus fiable. Il est moins probable que des parties partisanes interviennent dans son action et les décisions qui en résultent pour l'usine sont plus objectives.
3. Facile à installer
L’IIoT a rendu la collecte de données en temps réel beaucoup plus facile à réaliser pour les usines. Dans la plupart des cas, il vous suffit d’installer une série de capteurs et de vannes sur votre équipement. Ces appareils fonctionneront en continu pour surveiller la santé de vos machines, tout en collectant des données critiques sur des indicateurs de performance tels que la température et la pression d'écoulement, garantissant ainsi un fonctionnement plus efficace de votre usine.
4. Flexibilité pour s'adapter à vos besoins de production
Les besoins de votre plante peuvent varier considérablement d’un jour à l’autre. Il y a des jours où vous souhaiterez peut-être prévoir des heures supplémentaires pour les employés au cas où vos objectifs quotidiens ne seraient pas atteints. Vous devrez peut-être également augmenter la vitesse sur une ligne de production spécifique en cas de forte demande de la part des clients. Quelle que soit la raison, la flexibilité doit être au cœur de vos opérations.
La collecte de données en temps réel vous permet de maintenir en permanence une vue globale du fonctionnement de l'usine et d'apporter les modifications nécessaires afin d'adapter la productivité aux objectifs quotidiens. Les données en temps réel vous donnent toujours une longueur d'avance, vous donnant la flexibilité nécessaire pour prendre des décisions clés afin de prévoir les temps d'arrêt et les problèmes causés par les retards.
5. La collecte de données en temps réel augmente la productivité de vos employés
Pour que votre usine devienne plus efficace, vos employés doivent devenir plus productifs. Les processus automatisés de collecte de données permettent aux employés qui étaient auparavant enlisés dans des responsabilités de collecte manuelle de données de recentrer leurs compétences et leurs efforts sur d'autres domaines cruciaux de l'usine.
Pour augmenter la productivité de vos employés, vous devez lier leurs fonctions à leurs points forts ainsi qu’aux domaines clés de votre entreprise. Avec des données en temps réel et des stratégies d’automatisation accrues, vos employés auront désormais le temps de travailler sur des tâches à valeur ajoutée, tout en trouvant des idées pour rendre vos opérations plus efficaces et rentables.
6. Réduire les coûts
La mise en œuvre des technologies IIoT pour collecter des données en temps réel entraîne une réduction des coûts d'exploitation de votre usine. Les processus automatisés réduisent les coûts de main-d’œuvre et de maintenance des équipements. De plus, grâce à la surveillance constante des KPI, vous pouvez mettre en œuvre des mesures de maintenance prédictive qui permettent d'économiser sur les coûts de matériaux inutiles. L'automatisation a également tendance à être « plus verte », en réduisant la quantité de papier utilisée dans votre usine, ainsi que les coûts associés.
Les modules d'horloge peuvent être utilisés pour fournir un aperçu des heures de travail des employés et pour analyser la façon dont leur efficacité fluctue au cours de la journée.
7. Meilleure gestion des stocks
Encourez-vous des coûts d’inventaire élevés ? Les données en temps réel peuvent être appliquées à la façon dont vous suivez et gérez votre inventaire afin que vous puissiez améliorer votre efficacité. Par exemple, en utilisant des codes-barres pour suivre les articles (par opposition aux processus manuels), vous pouvez anticiper la quantité de chaque article dont votre usine aura besoin un jour donné.
Vous pouvez donc vous coordonner avec les fournisseurs pour livrer les stocks uniquement lorsque cela est nécessaire, c'est-à-dire « juste à temps ». Des capteurs peuvent être utilisés dans l’usine pour envoyer des signaux de notification directement aux systèmes des fournisseurs lorsque les stocks sont faibles. De cette manière, l’usine de production n’a pas besoin d’engager des frais de stockage pour les stocks non utilisés.
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