Améliorer les résultats de taux de rendement global (TRG) est l’un des meilleurs moyens de stimuler la performance de production, ce qui peut aider une entreprise à accroître sa compétitivité. Suivre et améliorer le TRG permet d’améliorer les délais de livraison, de réduire les défauts et les temps d’arrêt, et d’augmenter l’efficacité. De façon quasi universelle, un TRG élevé se traduit par de meilleures marges et une plus grande rentabilité.
Cependant, les manufacturiers sont souvent confrontés à des problèmes de procédé courants qui font obstacle à l’amélioration du TRG. Avant d’aborder les astuces, prenons note de ce qui tend à nuire à l’atteinte des objectifs de production.
Les obstacles courants à la production manufacturière
Les pressions pour respecter les calendriers de production et de livraison, les cibles de coûts et les taux d’efficacité sont stressantes et bien réelles. Pour atteindre constamment les objectifs d’une entreprise, le personnel doit composer avec des obstacles courants qui freinent l’amélioration du TRG. Parmi ceux-ci :
Bourrages de matière et pannes d’équipement
Lorsqu’une ligne de production s’arrête de façon inattendue, c’est souvent à cause d’événements non planifiés comme des bourrages de matière ou des pannes d’équipement. Ces temps d’arrêt imprévus entraînent une hausse des coûts et une baisse de l’efficacité.
Procédés arrêtés ou ralentis
Les lignes de production ne tournent qu’à la vitesse de l’activité la plus lente, et lorsque la production réduit le débit et commence à former un goulot d’étranglement — voire à s’arrêter complètement — cela mène directement à une hausse des coûts et à du temps perdu.
Cibles de production manquées
Si vous gérez un excès de rebuts, vous gérez aussi des cibles de production manquées et un gaspillage accru. Cela peut signifier hausses de coûts, faibles volumes, marges réduites et TRG en baisse.
Erreur humaine
Lorsqu’une erreur humaine cause un problème, c’est souvent le résultat d’une mauvaise communication. Un manque de communication entre les membres de l’équipe augmente les erreurs et ralentit le débit de production, entraînant des temps d’arrêt non planifiés, des volumes plus faibles et des coûts plus élevés.
Informations inexactes
Pour prendre des décisions intelligentes et précises, vous avez besoin de données de ligne actualisées à la minute pour gérer et contrôler les problèmes de production. Des données inexactes, limitées ou obsolètes mènent à de mauvaises décisions et à plus de gaspillage.
Cinq astuces pour améliorer les résultats de TRG
Suivre le TRG est un élément crucial du processus de tout gestionnaire. En surveillant et en améliorant cet indicateur, les manufacturiers peuvent atteindre et maintenir des niveaux élevés de productivité. Néanmoins, utiliser correctement le TRG est aussi important que de faire des calculs précis.
Voici cinq astuces pour améliorer les résultats de TRG. Bien qu’il existe de nombreuses façons de l’améliorer, ces conseils s’attaquent directement aux causes les plus fréquentes de mauvaise performance TRG. En règle générale, des projets formels et soigneusement planifiés pour améliorer chacun de ces domaines produisent les plus grands bénéfices.
1. Priorisez les procédés
Pour améliorer les résultats de TRG, la première chose à faire est de prioriser. Cela signifie identifier le ou les procédés ou équipements les plus critiques qui contribuent le plus aux marges et à la rentabilité. Calculez le TRG pour le goulot d’étranglement de ce procédé ou équipement.
2. Comparez des opérations, procédés et équipements similaires
Le TRG est la meilleure manière de mesurer la maintenance productive totale (TPM), mais pas si vous faites des erreurs en mesurant. Pour commencer, assurez-vous de comparer des opérations, des procédés et des équipements similaires. Comparer les TRG d’une ligne ayant un changement de production par jour à celui d’une ligne en ayant trois ou plus ne vous donnera pas d’information utilisable.
3. Fixez un objectif de TRG
Une fois le TRG calculé, que signifient les scores pour vos opérations ? Si vous suivez le TRG pour la première fois, vos objectifs seront différents de ceux d’une organisation qui cherche à porter un score de classe mondiale à un parfait 100 %.
Si la performance de production d’un équipement est de 45 %, passer à 60 % serait une victoire, même si ce n’est pas considéré comme un score « de classe mondiale ». Passer de 45 % à 100 %, c’est un grand bond. Ne sabotez pas vos efforts en fixant des objectifs irréalistes.
Une lecture de base des scores TRG :
- Cent pour cent signifie « classe mondiale ». C’est lorsque vous fabriquez uniquement de bonnes pièces, aussi vite que possible, sans aucun temps d’arrêt.
- Quatre-vingt-cinq pour cent est considéré comme classe mondiale en fabrication discrète et constitue un objectif réaliste à long terme.
- Soixante pour cent représente un score TRG assez typique, même s’il laisse une marge d’amélioration significative.
- Quarante pour cent semble bas, mais c’est un score TRG courant lorsqu’un manufacturier commence à suivre la performance, et c’est souvent un point de départ pour s’améliorer.
4. Améliorez vos données
Avez-vous encore des procédés manuels pour collecter les données ? Si oui, vos données sont probablement inexactes et dépassées. Disposer de données à la minute près sur les temps d’arrêt, les goulots, la qualité et les cadences aide les gestionnaires à identifier et corriger les problèmes en temps réel.
Malheureusement, les systèmes manuels sont souvent incorrects et limitent fortement les données. Passer d’une collecte manuelle à une collecte automatisée est la seule façon de réussir dans le monde Industrie 4.0.
5. Impliquez les opérateurs dans l’implantation du TRG
La culture joue un rôle critique pour atteindre d’excellents résultats TRG. Si votre culture d’entreprise n’implique pas les opérateurs dans la prise de décision, vous risquez de créer un frein à la maximisation du TRG.
Toutes les parties prenantes comprennent mieux les opérations de ligne lorsque les employés sont consultés. Inclure les travailleurs de ligne dans le processus décisionnel les aide non seulement à comprendre comment le TRG leur bénéficie directement, mais leur donne aussi le sentiment d’être valorisés, ce qui les rend plus confiants et motivés.
Comment l’analytique d’usine intelligente influence les résultats de TRG
Pour suivre et améliorer les résultats de TRG, les gestionnaires doivent se concentrer sur les tâches clés qui mènent à des niveaux élevés de productivité et de performance : respecter les calendriers de livraison, réduire les rebuts et le gaspillage, abaisser les coûts et accroître les marges. Le logiciel d’analytique d’usine intelligente de Worximity fournit aux gestionnaires des données opérationnelles en temps réel, base de la correction immédiate des problèmes.
Les capteurs de collecte TileConnect de Worximity sont fixés directement aux équipements et recueillent les données de performance en temps réel pendant que la production est en cours. Ces données sont envoyées au nuage, où notre logiciel d’analytique calcule les indicateurs de performance, y compris le TRG. Les résultats s’affichent ensuite sur des écrans TileBoard situés partout dans l’usine. En cas de problème, les employés voient ce qui se passe et peuvent intervenir immédiatement.
Worximity propose un essai de système et audit TRG en usine. Nous mettrons en place la collecte et l’analyse de données sur une pièce d’équipement et calculerons vos valeurs TRG ainsi que d’autres indicateurs. Notre équipe de consultants vous aidera à analyser vos résultats et à les comparer aux références de l’industrie. Communiquez avec Worximity dès aujourd’hui pour en discuter.
