Gérer un plancher de production peut être difficile, même pour les gestionnaires des opérations les plus aguerris. De l'allongement des délais aux arrêts complets de production, il existe une vaste gamme de problèmes qui peuvent survenir n'importe quel jour donné. Cependant, lorsqu'un gestionnaire des opérations a le contrôle de son plancher de production en temps réel, même les dilemmes les plus éprouvants peuvent sembler aussi simples que routiniers.
Voici trois impacts cruciaux d'un gestionnaire des opérations en plein contrôle de son plancher de production en temps réel.
Objectifs de production quotidiens
Chaque jour, un gestionnaire des opérations a la tâche d'atteindre des quotas quotidiens. Bien que cela semble assez simple, l'action concrète d'assurer le bon déroulement du procédé peut être éprouvante. La production peut être ralentie par des blessures au travail, de l'équipement défectueux ou simplement des employés léthargiques. Ces obstacles et bien d'autres sont tous possibles et exposent le gestionnaire des opérations au risque de ne pas atteindre les objectifs de production quotidiens. Même avec toutes ces complications, un plancher de production peut atteindre ses objectifs de manière constante sous le contrôle d'un gestionnaire des opérations soutenu par des informations en temps réel sur les endroits où surviennent les écarts par rapport au plan. En recevant des alertes en temps réel, un gestionnaire des opérations peut faire des ajustements rapides pendant la production pour accélérer le procédé ou dépanner les problèmes au besoin.
Éviter le temps supplémentaire
L'un des plus grands obstacles à une efficacité de production élevée est le temps supplémentaire. De nombreux incidents différents peuvent survenir et contribuer au temps supplémentaire, mais la cause majeure du temps supplémentaire est le goulot d'étranglement. Lorsqu'un poste de travail critique commence à créer un goulot d'étranglement, le montant de la dépense en main-d'œuvre investi peut largement dépasser la valeur de production livrée. Lorsqu'un goulot d'étranglement se développe, les postes de travail en amont comme en aval risquent de sous-performer et peuvent devoir faire du temps supplémentaire pour atteindre les quotas de production quotidiens. Cependant, cela peut être évité si le problème est rendu apparent au gestionnaire des opérations avant que le goulot d'étranglement ne mûrisse. En voyant le problème survenir en temps réel, le gestionnaire des opérations a le temps d'affecter des employés des postes de travail plus lents vers la zone à risque. À mesure que des goulots d'étranglement continuent d'apparaître, le gestionnaire des opérations peut continuellement réaffecter les employés vers les postes plus occupés, créant un procédé de production plus fluide tout en empêchant le temps supplémentaire.
Réduction du temps d'arrêt
Sur tout plancher de production, une machine peut mal fonctionner et causer l'arrêt d'un poste de travail. Ce temps d'arrêt, créé même par une seule machine, a le potentiel d'impacter négativement tout le procédé de production. Si le problème ne peut être relayé au gestionnaire des opérations et est laissé sans surveillance, des heures de production peuvent être perdues au poste de travail ainsi qu'en amont et en aval de l'incident. Lorsqu'un gestionnaire des opérations peut recevoir des alertes en temps réel des problèmes sur le plancher de production, il ou elle peut traiter les problèmes instantanément. Le gestionnaire des opérations peut immédiatement dépêcher le personnel d'entretien nécessaire pour résoudre le problème et minimiser la perte de temps de production.
Ce ne sont que 3 impacts d'un gestionnaire des opérations en plein contrôle de son plancher de production en temps réel. Explorez d'autres blogues pour découvrir encore plus d'impacts possibles pour votre entreprise manufacturière.
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