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Vous avez un outil de suivi en temps réel et des données à votre disposition pour contrôler votre production et vous vous demandez comment changer votre réalité avec ça? Comment utiliser ces données pour prendre les meilleures décisions dans une démarche d'amélioration continue?
La vague de l’usine intelligente (4.0) que nous vivons aujourd'hui a, en effet, créé un grand engouement pour les nouvelles technologies.
Les manufacturiers veulent centraliser leurs données et faciliter l’acquisition et l’accès à celles-ci.
Cependant, une fois cette multitude de données accumulée et mise à la disposition de l’utilisateur, il est primordial d’être conscient que l’information, pour être utile et significative, doit être analysée et interprétée correctement selon les circonstances. Sans quoi on risque de tomber dans ce qu’on peut appeler « un mirage d’amélioration ».
LES FAUSSES AMÉLIORATIONS: LES 4 PIÈGES À ÉVITER
- Optimiser la performance globale d'une usine et se défocaliser de l’optimisation départementale et vice versa;
- Réduire les coûts à court terme au risque d’entraîner une perte de compétitivité à long terme : Élaborer des plans d’amélioration à court terme, dissociés des intentions stratégiques à long terme de l’entreprise;
- Améliorer un indicateur de performance au détriment d’un autre: Déployer des efforts pour réduire les temps d’arrêt sans toutefois stabiliser ou améliorer la cadence de production. Ceci engendre au bout du compte une baisse de la productivité et ce, malgré une nette amélioration de la disponibilité d’une machine;
- Travailler à être plus efficace et négliger l’efficience et vice versa: Réduire le temps de production supplémentaire, non-planifié, et prendre le risque de ne pas livrer à temps.
« S'améliorer oui, mais pas à n'importe quel prix! »
LA NÉCESSITÉ D'AVOIR UNE DÉMARCHE CLAIRE
Si vous envisagez d’améliorer la performance de votre usine dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue, le point de départ devrait nécessairement être la définition d'objectifs clairs et l’identification d’indicateurs de performance pertinents qui permettront de mesurer ces améliorations au fil du temps. Ces choix conditionneront la suite des actions à entreprendre et leur pertinence garantira la réussite du plan d’amélioration qui sera mis en place.
Nous vous proposons d’adopter la démarche à 6 étapes :
1) Définir et prioriser les objectifs clés en fonction des intentions stratégiques de l’entreprise, car une organisation efficace assure l’alignement de ses mesures avec ses actions et ses stratégies;
2) Identifier les mesures spécifiques pour chaque objectif,
c’est-à-dire choisir les bons indicateurs de performance à contrôler;
3) Établir des cibles quantifiées pour chaque objectif;
4) Cibler les efforts à déployer et poser les actions appropriées pour atteindre les cibles fixées;
5) Mesurer les améliorations;
6) Maintenir et contrôler les résultats dans le temps.
« Assurez-vous d’avoir des objectifs d’amélioration qui contribuent directement à réaliser l’intention stratégique de l’entreprise »
