Le Taux de Rendement Global (TRG) comme indicateur de lean manufacturing peut servir de mesure principale pilotant le programme d'amélioration lean d'une entreprise. Grâce à sa construction exhaustive, les valeurs de cet indicateur offrent un excellent aperçu de l'efficacité du fonctionnement d'une usine et peuvent démontrer le succès des efforts d'amélioration en cours.
Le lean manufacturing permet aux gestionnaires de réagir rapidement aux conditions changeantes du marché et de faire face aux défis inhabituels qui surgissent. L'apparition soudaine et bouleversante de la COVID-19 a souligné la nécessité d'une vigilance constante et d'une capacité de réaction rapide. Worximity est prête à aider ses clients à répondre aux changements actuels et à relever les défis posés par cette éclosion.
Qu'est-ce que le lean manufacturing ?
Le lean manufacturing est une méthode de production qui intègre les cinq principes clés de performance suivants :
- Comprendre et se concentrer sur la valeur inhérente et spécifique de chaque produit, en tenant compte des attentes, des préférences et des aversions des clients.
- Analyser et retirer tout processus sans valeur ajoutée pour chaque étape qui mène un produit de son origine à la livraison au client.
- Veiller à ce que le produit circule dans le flux de valeur sans délais, interruptions ou arrêts.
- Dans la mesure du possible, permettre aux clients de tirer le produit d'une étape à l'autre du processus sans interruption.
- Gérer et faire évoluer le processus de production de sorte que le temps, le nombre d'étapes, la quantité d'information et le nombre de rejets continuent de diminuer.
Le TRG est étroitement lié au lean manufacturing
Le TRG est un indicateur de lean manufacturing puissant qui reflète l'état actuel des cinq principes de performance du lean. Précisément, la formule du TRG inclut des valeurs pour :
TRG = Disponibilité x Performance x Qualité où
Disponibilité = (Temps de fonctionnement / Temps de production planifié), et
Performance = ((Temps de cycle idéal x Nombre total) / Temps de fonctionnement), et
Qualité = (Bonnes pièces / Nombre total)
Le score TRG global inclut donc des facteurs qui pilotent les progrès en lean et en amélioration continue. Par exemple, comme le « temps de fonctionnement » dans l'équation TRG inclut les temps d'arrêt, considérés comme un « gaspillage » dans la philosophie lean, éliminer ces arrêts contribuera positivement au TRG comme au lean. Ainsi, en améliorant le « temps de fonctionnement », un fabricant se rapproche de la perfection des processus tout en améliorant son score TRG. Sur les marchés très concurrentiels d'aujourd'hui, les entreprises doivent continuer à s'améliorer ou risquer de perdre des parts de marché.
Comment le TRG influence-t-il le lean manufacturing ?
Le TRG intègre des indicateurs qui soutiennent et guident l'effort d'amélioration des processus d'une entreprise. L'interdépendance entre le TRG et le lean manufacturing s'applique à toutes les valeurs contributives qui composent la formule du TRG. Par conséquent, en utilisant le TRG comme indicateur principal d'amélioration lean, un transformateur peut suivre comment les changements impactent les opérations période par période.
L'importance de suivre le TRG et d'autres indicateurs (KPI)
Comprendre ce qui se passe dans les processus de fabrication découle de l'interprétation des calculs et résultats du TRG et des KPI. Ces indicateurs retracent l'historique d'un fabricant et balisent l'avenir. L'application de la technologie pour collecter et générer des données de ligne est une clé majeure pour relier personnes, processus et équipements.
L'information opérationnelle minute par minute est essentielle pour suivre la progression d'un processus de fabrication. Si le processus dévie des spécifications, une connaissance immédiate du problème permet au gestionnaire d'agir rapidement. Appliquer la technologie au niveau des étapes du processus aide les fabricants à se rapprocher de l'usine intelligente de l'Industrie 4.0.
Comment les outils Worximity Technology aident les fabricants à devenir des usines intelligentes
La marche vers les usines du futur est le fruit de l'intégration des processus, de la technologie, des équipements et de la gestion. Ces quatre composantes critiques fusionnent progressivement et continueront de le faire avec l'incorporation de l'intelligence artificielle, de processus machines fusionnés, d'interfaces homme-machine, d'équipements intelligents, de robotique et d'améliorations de l'information.
Worximity Technology offre une suite d'outils de collecte et d'analyse pour aider les fabricants à surveiller le TRG et à avancer vers l'Industrie 4.0. Ces outils s'intègrent aux équipements anciens comme neufs pour fournir des indicateurs TRG et de lean manufacturing. En s'appuyant sur l'Internet des objets (IoT), les outils de Worximity collectent les données d'opérations et de processus, les stockent dans le nuage et préparent les mesures de surveillance applicables.
La conception du système de Worximity est configurable pour s'adapter à toute situation. Les capteurs TileConnect (collecte de données) sont fixés à l'équipement, recueillent les données et les transmettent au nuage en temps réel. Ces données sont ensuite traitées par le logiciel d'analytique d'usine intelligente de Worximity, après quoi le TRG et d'autres KPI sont affichés sur les Tile Boards ou tableaux de bord à travers l'usine. En appliquant ces données aux cinq principes du lean, les gestionnaires peuvent élaborer des stratégies d'amélioration.
Réduire les temps de cycle, améliorer la qualité, diminuer les coûts et augmenter le débit sont autant d'objectifs atteignables avec les outils de surveillance de Worximity. Pour les gestionnaires en route vers l'usine du futur, utiliser les systèmes d'analytique d'usine intelligente de Worximity est un grand pas dans la bonne direction. Pour en savoir plus sur le TRG et les indicateurs de lean manufacturing, appelez Worximity dès aujourd'hui pour discuter de vos applications et planifier une démo.
