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Parmi les types de gaspillage identifiés en lean manufacturing, il y a le gaspillage d’inventaire. C’est de l’inventaire laissé inutilisé en attente. Il gaspille de l’espace ainsi que le capital immobilisé sans retour financier immédiat.
Avec la mise en œuvre du lean manufacturing, tout inventaire est comptabilisé avant d’être commandé et le contremaître sait exactement comment il sera utilisé. Le lean permet un flux de travail continu et un calendrier plus prévisible, réduisant l’inventaire excédentaire ou jamais utilisé.
Garder de l’inventaire immobilise du capital, donc coûte de l’argent. L’inventaire, c’est les matières premières, les matières en cours, les produits finis ou les produits en transit. L’inventaire excessif peut aussi masquer d’autres gaspillages en gardant un coussin « au cas où » pour compenser les produits défectueux. Il peut aussi aggraver d’autres gaspillages comme la surproduction de pièces défectueuses.
Chaque fois que matières, pièces, assemblages ou produits attendent sans qu’aucune valeur ne soit ajoutée, les frais généraux augmentent.
Le gaspillage d’inventaire est souvent lié aux gaspillages de mouvement et de transport et peut être causé par :
- surapprovisionnement, y compris lors de rabais sur volume perçus comme avantageux
- surproduction de pièces, assemblages ou produits finis
Le gaspillage d’inventaire peut aussi inclure toute matière achetée qui n’est pas utilisée. Les machines inutilisées ou brisées peuvent aussi être considérées comme du gaspillage d’inventaire car elles immobilisent du capital, directement ou indirectement par l’espace qu’elles occupent. Un impact souvent invisible : l’accumulation d’espace à posséder ou louer, entretenir, chauffer, éclairer, etc.
Le gaspillage d’inventaire est souvent causé par :
- Chaînes d’approvisionnement peu fiables
- Mauvaise compréhension de la demande
- Temps de réglage longs
- Cadences non alignées entre zones de production
- Surcapacité dans certaines zones et sous-capacité dans d’autres
- Mauvais systèmes de surveillance
Étapes pour réduire ou éliminer le gaspillage d’inventaire :
- obtenir la matière première uniquement quand nécessaire et dans les quantités requises
- réduire l’inventaire tampon entre étapes
- passer à un système de fabrication « pull » ou Kanban
« Comme le gaspillage d’inventaire peut être géré en réduisant l’inventaire tampon entre étapes, une solution d’analytique d’usine intelligente peut être rapidement déployée avec des tableaux de bord personnalisés qui révèlent comment l’inventaire avance — ou non — dans le système de production. » — Claude Archambault.
Les huit gaspillages du lean manufacturing se retiennent avec l’acronyme DOWNTIME :
Lisez Types de gaspillage en lean manufacturing — partie 7 — le gaspillage de mouvement.
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