Une source et un type de gaspillage qui passent souvent inaperçus se cachent dans de nombreuses entreprises de transformation alimentaire. Les « grosses » pertes, comme une panne d'équipement majeure, sont très visibles et sont généralement au centre d'une grande partie des efforts de réduction des coûts d'une entreprise.
Cependant, bon nombre de ces pertes sont causées par des données tardives, incorrectes ou indisponibles. Souvent, les entreprises ne parviennent pas à identifier les données de mauvaise qualité de la ligne de production comme la cause profonde des problèmes de performance. Par conséquent, ces entreprises cherchent ailleurs, et les problèmes ne sont pas résolus ou ne le sont que partiellement.
Lorsque les données sont recueillies manuellement, elles sont souvent mal enregistrées, incomplètes et lentes à atteindre les utilisateurs finaux. Lorsque des décisions sont prises à l'aide de ces données, elles peuvent en fait causer un gaspillage excessif ou contribuer à des pertes sur la ligne. Dans l'industrie de la transformation alimentaire au rythme rapide d'aujourd'hui, il est essentiel pour les gestionnaires de recevoir des données de performance de ligne précises, opportunes et complètes. Worximity Technologie est le leader de l'industrie en matière de systèmes d'usine intelligente qui fournissent aux gestionnaires des données de performance et de collecte de données de ligne précises et en temps réel, quand et où elles sont nécessaires.
Les données de performance de la ligne d'emballage sont essentielles car l'emballage est la dernière étape du processus de fabrication. Être agile lorsque des changements de demande ou d'autres conditions surviennent signifie disposer de données de performance de ligne précises et à jour. La construction de lignes d'emballage flexibles et savoir comment les lignes fonctionnent permet aux gestionnaires de modifier la production et de répondre aux changements de demande de dernière minute.
L'intégration des données de la production et de l'emballage est importante pour les entreprises qui cherchent à atteindre le statut d'Industrie 4.0. Se concentrer sur la collecte de données de ligne d'emballage très précises et opportunes est essentiel pour fournir aux employés et aux superviseurs les bonnes informations au bon moment. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages spécifiques de la connexion du logiciel d'usine intelligente de transformation alimentaire à vos lignes d'emballage.
1. Contrôler et réduire les coûts
Suivi des temps d'arrêt
L'emballage implique généralement de nombreuses tâches individuelles. Celles-ci peuvent inclure le scellage, l'insertion, l'étiquetage et le remplissage, entre autres. En raison des nombreux éléments nécessitant une coordination, les temps d'arrêt peuvent parfois devenir excessifs.
Le suivi des temps d'arrêt à l'aide d'un logiciel d'usine intelligente, cependant, donne aux gestionnaires la possibilité de voir comment la production progresse par rapport au calendrier de livraison d'une entreprise. La capture de tous les temps d'arrêt (y compris les micro-arrêts et les ralentissements) permet aux superviseurs d'ajuster les paramètres de la ligne, de sorte que les objectifs de production soient atteints.
Mesurer le TRG
La collecte de données de ligne de production qui inclut des mesures de performance de l'efficacité globale de l'équipement (TRG) pour l'équipement d'emballage fournit des données d'exploitation importantes. La connexion de capteurs de collecte de données en temps réel à l'équipement d'emballage fournit les informations nécessaires pour calculer le TRG et, plus important encore, donne aux gestionnaires les données nécessaires pour réduire les coûts et augmenter les profits. Worximity offre actuellement un essai gratuit de sept jours du TRG à l'aide d'équipement et de logiciels d'analyse d'usine intelligente. Pour savoir comment votre usine fonctionne et comment vous vous situez par rapport aux autres dans votre industrie, communiquez avec Worximity aujourd'hui.
2. Respecter les délais de livraison
Mesure du débit
Les données de la ligne d'emballage indiquent aux superviseurs si les volumes de produits de haute qualité, vendables, sont emballés et prêts à être expédiés. Le suivi de la performance des machines, que la production soit en cours ou que la maintenance répare une panne, est essentiel pour optimiser le débit global de la ligne de traitement. Ces informations offrent la visibilité dont l'entreprise a besoin pour s'assurer que les engagements envers les clients sont respectés.
Suivi de l'utilisation de la ligne
S'assurer que l'équipement de traitement est utilisé efficacement est un facteur déterminant de la rentabilité globale de l'usine. La collecte de données de la ligne de production fournit aux superviseurs des indicateurs clés de performance (ICP) d'utilisation, qui sont des indicateurs importants de l'efficacité avec laquelle les actifs de l'entreprise sont utilisés.
3. Surveillance et amélioration de la qualité
Lorsque la qualité des produits n'est plus conforme aux spécifications, non seulement cela génère du gaspillage, mais les calendriers de production peuvent également être retardés. Connaître en temps réel les niveaux de qualité et de rebut à l'emballage permet aux superviseurs de rester au fait de tout problème de qualité émergent.
L'intégration de la robotique dans l'emballage et la collecte de données de ligne améliore rapidement la qualité générale des produits. Les capacités sensorielles avancées permettent aux robots d'aujourd'hui de détecter les contaminants et d'identifier les produits non conformes aux spécifications. Les produits de mauvaise qualité peuvent être identifiés rapidement et des ajustements peuvent être effectués pour minimiser le gaspillage.
4. Assurer la formation, la santé et la sécurité des employés
Les données générées par la performance de la ligne d'emballage peuvent mettre en évidence les besoins en formation des employés. Par exemple, lorsque les données de performance de la ligne indiquent qu'un employé ne répond pas aux attentes, une formation supplémentaire peut être nécessaire. De plus, le suivi des accidents ou des incidents de sécurité peut révéler d'autres besoins en formation ou même des changements aux systèmes ou procédures de production.
Worximity Technologie est le leader de l'industrie agroalimentaire en matière de systèmes de surveillance de la performance en ligne. Notre système d'analyse Usine intelligente commence par recueillir des données de production en temps réel à partir de capteurs fixés à l'équipement de la ligne de traitement. Ces données sont envoyées au nuage, où notre logiciel d'analyse Usine intelligente analyse les informations et produit des rapports de performance personnalisés. Les résultats sont présentés sur des TileBoards (écrans) situés dans toute l'usine pour que tous les employés puissent les suivre.
Pour en savoir plus sur la façon dont la collecte de données en temps réel peut améliorer la performance de votre usine, téléchargez notre livre électronique Usine intelligente 101. Ce guide pratique montre comment tout transformateur peut s'engager sur la voie pour devenir une usine de l'Industrie 4.0.
